Ze względu na zalety wysokiej wydajności pracy, dobrej jakości wyrobów gotowych oraz elastycznego przetwarzania, laserowe maszyny do cięcia rurbyły szeroko stosowane w przemyśle obróbki rur metalowych i są coraz bardziej preferowane przez przemysł obróbki rur metalowych. Jednak gdy niektórzy klienci używają laserowej maszyny do cięcia rur, na ciętym elemencie obrabianym znajduje się wiele zadziorów. Wiele osób uważa, że sama jakość sprzętu jest problematyczna. czy tak jest?
W rzeczywistości w procesie obróbki rur ustawienie parametrów i czystość gazu laserowej maszyny do cięcia rur wpłynie na jakość obróbki. Używanie odpowiedniego i kwalifikowanego gazu, skonfigurowanie maszyny i dostosowanie parametrów zapobiegnie pojawianiu się zadziorów na ciętym materiale.
Zadziory to w rzeczywistości niepożądane cząstki resztkowe na powierzchni materiałów metalowych. Kiedy laserowa maszyna do cięcia rur przetwarza obrabiany przedmiot, wiązka laserowa napromieniowuje powierzchnię przedmiotu obrabianego, a wytworzona energia odparowuje powierzchnię przedmiotu obrabianego, aby osiągnąć cel cięcia. Podczas cięcia gaz pomocniczy zostanie wykorzystany do szybkiego zdmuchnięcia żużla na metalowej powierzchni, dzięki czemu sekcja cięcia będzie gładka i pozbawiona zadziorów. Do cięcia różnych materiałów stosuje się różne gazy wspomagające. Jeśli gaz jest zanieczyszczony lub ciśnienie jest niewystarczające, co skutkuje małym natężeniem przepływu, żużel nie zostanie wydmuchany do czysta i utworzą się zadziory.
Innym powodem są ustawienia parametrów sprzętu, takie jak nieprawidłowa górna i dolna pozycja ogniska lasera.
Jeśli obrabiany przedmiot ma zadziory, można to sprawdzić pod następującymi względami:
1. Czy gaz tnący nie jest wystarczająco czysty, jeśli nie, wymień wysokiej jakości pomocniczy gaz tnący.
2. Jeśli pozycja ostrości lasera jest prawidłowa, należy przetestować pozycję ostrości i wyregulować ją zgodnie z przesunięciem ostrości.
3. Jeśli moc wyjściowa lasera jest wystarczająca, sprawdź, czy laser działa normalnie. Jeśli tak, sprawdź, czy wartość wyjściowa przycisku sterowania laserem jest prawidłowa i odpowiednio dostosuj.
4. Prędkość cięcia maszyny tnącej jest zbyt niska, a prędkość linii musi zostać zwiększona podczas pracy.
5. Długi czas pracy obrabiarki powoduje, że maszyna jest niestabilna i konieczne jest zatrzymanie i ponowne uruchomienie maszyny, aby odpocząć.