Ręczne spawanie laserowe, dzięki swojej wysokiej wydajności i przenośności, od dawna jest potężnym narzędziem do obróbki blachy, produkcji okuć i innych gałęzi przemysłu. Jednak wielu klientów zgłasza, że przy pierwszym użyciu napotkali drobne problemy, często spowodowane brakiem opanowania technik: problemy takie jak porowatość spoiny, brak penetracji i źle ustawione czerwone światło.
Aby jednak zminimalizować przestoje, jeśli wystąpi którykolwiek z poniższych problemów, nie spiesz się ze zgłoszeniem naprawy. Może to być po prostu „fałszywa usterka”. Nie musisz czekać na przyjazd profesjonalnego fachowca, możesz łatwo rozwiązać problem samodzielnie, oszczędzając czas i wysiłek.
Typowe rozwiązania problemów
1. Nagle osłabione podczas spawania i niezdolne do stopienia
(1) Sprawdź, czy soczewka ochronna z przodu uchwytu spawalniczego, w tym między innymi soczewka ochronna, soczewka skupiająca, soczewka kolimacyjna i soczewka odblaskowa, nie jest uszkodzona. Uszkodzenie jednej lub więcej soczewek może spowodować powyższą sytuację.
(2) Sprawdź, czy na obiektywie nie ma kurzu lub latających zanieczyszczeń, i natychmiast go wyczyść lub wymień.
(3) Sprawdź, czy rurka skali na głowicy pistoletu poruszyła się. Ogólnie rzecz biorąc, rurka skali jest ustawiona na zero. Można przesuwać rurkę skali do przodu i do tyłu, aby dokonać odpowiednich regulacji w zależności od konkretnej sytuacji spawania.
2. Soczewka ochronna szybko się zużyje i pojawią się przepalenia oraz czarne plamy. Dostosuj w następujący sposób:
(1) Odpowiednio zwiększ ciśnienie powietrza.
(2) Unikaj spawania pionowego za pomocą głowicy spawalniczej i staraj się zapewnić spawanie pod kątem 45 stopni.
(3) Ustaw parametry zgodnie z zasadą stopniowego „powolnego narastania i powolnego opadania”, na przykład opóźnienie włączenia/wyłączenia wynosi 200–500 ms, moc włączenia/wyłączenia światła wynosi 20%, a czas stopniowego włączenia/wyłączenia światła wynosi 200–300 ms.
(4) Jakość samej soczewki ochronnej decyduje również o jej trwałości. Zalecane jest użycie oryginalnego obiektywu.
3. Podajnik drutu zacina się lub nie podaje płynnie.
Przyczyna Rozwiązywanie problemów:
Sprawdź model rolki podającej drut: rolka podająca drut z-rowkiem U do drutu aluminiowego, rolka podająca drut z-rowkiem V do drutu ze stali nierdzewnej.
Sprawdź, czy na rolkach podających drut nie ma zanieczyszczeń?
Sprawdź, czy podawany drut nie jest zdeformowany?
Rozwiązanie:
Wymień odpowiednią rolkę podającą drut i wyreguluj naprężenie.
Jeśli używasz drutu aluminiowego, wymień go na dedykowaną rurkę podającą drut grafitowy, aby zwiększyć średnicę drutu.
4. Czarna spoina, gęsty dym, brak bezpiecznika
Rozwiązanie:
(1) Sprawdź, czy ciśnienie gazu jest wystarczające? czy zastosowany drut spawalniczy jest zgodny z surowcem? i czy na materiale spawalniczym znajdują się jakieś powłoki, plamy oleju, warstwa tlenku itp.?
(2) Sprawdź, czy soczewka urządzenia nie jest uszkodzona i czy rurka skali znajduje się w pozycji 0?
※ Przed spawaniem oczyść plamę oleju, opakowanie, powłokę itp. na powierzchni materiału spawalniczego, aby uniknąć wpływu na efekt spawania i spowodowania pożaru.
5. Różne problemy z alarmami świetlnymi
Analiza przyczyny:
Alarmy temperatury mogą być spowodowane nieprawidłowym podłączeniem termistora, uszkodzeniem termistora lub uszkodzeniem soczewki, natomiast alarmy agregatu wodnego, ciśnienia powietrza lub źródła lasera są zwykle związane z nieprawidłowo ustawionymi poziomami.
Rozwiązanie:
(1) W przypadku alarmów temperaturowych oznacza to zwykle, że temperatura obiektywu przekracza normę.
W takim przypadku należy najpierw sprawdzić, czy obiektyw jest nienaruszony?
Jeśli wystąpi problem, należy go wymienić.
Jeśli obiektyw jest w porządku, możesz tymczasowo zablokować alarm w kolumnie „Ustawienia” w panelu sterowania i ustawić odpowiedni próg alarmu temperatury obiektywu na „0” i zapisać go.
(2) Alarmy poziomu są typowe dla agregatów wody lodowej, ciśnienia powietrza lub źródła lasera.
Ten typ alarmu jest często spowodowany nieprawidłowymi ustawieniami poziomu alarmu.
W takim przypadku wystarczy dostosować odpowiednie ustawienia poziomu alarmu.
6. Czerwone światło nie jest wyśrodkowane lub odbiega od punktu środkowego.
Rozwiązanie:
Najpierw spróbuj ustawić znacznik światła czerwonego na światło punktowe i dokładnie sprawdź, czy czerwone światło rzeczywiście znajduje się pośrodku dyszy spawalniczej.
W przypadku wykrycia odchylenia można zastosować następujące środki korygujące: (1) Ustawienia oprogramowania: Wprowadź opcję przesunięcia punktu środkowego lasera i dokonaj precyzyjnej regulacji zgodnie z kierunkiem odchylenia światła czerwonego. Jeżeli światło czerwone jest odchylone w lewo, należy wprowadzić wartość dodatnią.
Jeżeli jest odchylona w prawo, należy wprowadzić wartość ujemną. Po zakończeniu regulacji sprawdź ponownie położenie czerwonego światła.
(2) Regulacja mechaniczna (wymagana profesjonalna porada): Jeżeli regulacja oprogramowania nie pozwala na wycentrowanie czerwonego światła, może być wymagana profesjonalna regulacja mechaniczna. W takim przypadku zaleca się skontaktowanie z profesjonalnym-personelem obsługi sprzedaży w celu uzyskania pomocy.
Ręczne spawanie laserowe to szybka i wydajna metoda spawania o znacznych zaletach.
Ostateczna jakość spoiny zależy w dużej mierze od parametrów spawania, które należy dobrać i dostosować do aktualnej sytuacji i wymagań spawalniczych.
Tylko poprzez właściwy dobór i dostosowanie parametrów można osiągnąć wysoką-jakość spawania.
Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej na temat spawania laserowego lub chcesz kupić dla siebie najlepszą spawarkę laserową, zostaw wiadomość na naszej stronie i bezpośrednio napisz do nas!
Skontaktuj się z nami: