1. Nieprawidłowa pozycja ostrości
Ognisko lasera musi być precyzyjnie dopasowane do powierzchni materiału lub optymalnej głębokości w materiale.
Jeśli ostrość jest zbyt wysoka, dolna część materiału może nie otrzymać wystarczającej ilości energii.
Jeśli ostrość jest zbyt mała, górna powierzchnia może-roztopić się, a wiązka nie przebije się przez dolną część.
2. Niewystarczająca moc lasera
Laser musi zapewniać wystarczającą gęstość energii, aby całkowicie stopić lub odparować materiał.
Zbyt niska moc, starzenie się lasera lub zanik mocy wyjściowej mogą skutkować niepełną penetracją.
W przypadku grubszych lub silnie odblaskowych materiałów, takich jak aluminium lub miedź, często wymagana jest większa moc.
3. Zanieczyszczona lub uszkodzona optyka
Energia lasera przechodzi przez soczewki i zwierciadła ochronne.
Kurz, dym lub zanieczyszczenie olejem mogą zmniejszyć wydajność przekładni.
Zabrudzona lub uszkodzona soczewka ochronna osłabia wiązkę, utrudniając jej przecięcie.
4. Nieodpowiednie lub niestabilne ciśnienie gazu wspomagającego
Gaz pomocniczy (tlen, azot lub powietrze) odgrywa kluczową rolę w usuwaniu stopionego materiału.
Jeżeli ciśnienie jest zbyt niskie, na dnie cięcia mogą gromadzić się stopione pozostałości.
Niestabilny przepływ gazu może również wpływać na konsystencję cięcia i prowadzić do niepełnej penetracji.
5. Zbyt duża prędkość cięcia
Jeśli prędkość podawania materiału jest zbyt duża, laser nie ma wystarczająco dużo czasu, aby oddziaływać na materiał.
Powoduje to częściowe cięcie, zwłaszcza grubych płyt.
Ustawienie mniejszej prędkości pozwala wiązce na pełną penetrację.
6. Istotne-kwestie pokrewne
Niektóre materiały stwarzają nieodłączne wyzwania:
Wysoki współczynnik odbicia (aluminium, miedź) może zmniejszyć efektywną absorpcję lasera.
Nadmierna grubość może przekroczyć zdolność cięcia lasera.
Powłoki, rdza lub zanieczyszczenia mogą nierównomiernie rozpraszać lub pochłaniać energię.
Wniosek
Niepełna penetracja w cięciu laserowym zwykle wiąże się z położeniem ogniska, stabilnością mocy, stanem optycznym, gazem wspomagającym, prędkością cięcia lub właściwościami materiału. Systematycznie sprawdzając te czynniki,-począwszy od kalibracji ostrości i mocy wyjściowej, a następnie optyki, zasilania gazem i prędkości-, operatorzy mogą szybko zidentyfikować przyczynę i przywrócić stabilną wydajność cięcia.
— Rayther Laser Lyra Zhang
https://www.raytherlasercutter.com/laser-cięcie-maszyna/włókno-laser-cięcie-machine.html