1. Wymagania dotyczące zasilania
Cięcie cienkich płyt (poniżej 6 mm)
Na ogół wystarczająca jest mniejsza moc lasera (np. 1–3 kW).
Maszyny mogą skupić się na szybkości i precyzji przy niskim zniekształceniu termicznym.
Nadaje się do blach ze stali nierdzewnej, stali węglowej i aluminium stosowanych w lekkich konstrukcjach.
Cięcie grubych blach (powyżej 8 mm)
Wymaga laserów-o dużej mocy (zwykle 6 kW i więcej, czasami 12–30 kW).
Większa moc lasera zapewnia wystarczającą gęstość energii do pełnej penetracji.
Często stosowany do stali konstrukcyjnej,-komponentów o dużej wytrzymałości lub-części o dużej skali.
2. Układ optyczny i kontrola ostrości
Cięcie cienkich blachkorzysta z krótkich ogniskowych i małych rozmiarów plamek, aby zapewnić dużą szczegółowość.
Cięcie grubych płytwymaga dynamicznych systemów ogniskowania i-wysokiej jakości optyki, aby zachować stabilność wiązki na głębokości. Systemy autofokusa są szczególnie istotne przy cięciu grubych płyt w celu uzyskania optymalnej wydajności.
3. Przepływ gazu i konstrukcja głowicy tnącej
Cienkie talerzemoże używać azotu do cięć-bez utleniania lub sprężonego powietrza-ze względu na efektywność kosztową. Zapotrzebowanie na przepływ gazu jest umiarkowane.
Grube talerzepotrzebują tlenu lub azotu pod wysokim-ciśnieniem, aby skutecznie wydmuchać stopiony materiał. Głowica tnąca musi być bardziej wytrzymała, aby wytrzymać ciepło i ciśnienie gazu.
4. Łoże maszyny i sztywność
Maszyny do cienkich płytmoże mieć lżejszą konstrukcję, zaprojektowaną z myślą o szybkości i responsywności.
Maszyny do grubych płytwymagają wzmocnionych łóżek, stabilnych suwnic i często granitowych lub ciężkich stalowych podstaw, aby były odporne na wibracje i zapewniały precyzję podczas powolnych-cięć energetycznych.
5. Układy chłodzenia i wydechowe
Cięcie grubszych materiałów generuje znacznie więcej ciepła, co wymaga ulepszonych systemów chłodzenia (agregaty wody lodowej) i skutecznych układów wydechowych do usuwania dymu, żużla i pozostałości gazów.
Systemy cienkopłytowe mogą działać przy prostszych konfiguracjach chłodzenia.
6. Oprogramowanie i systemy sterowania
Aplikacje na cienkich płytachmoże priorytetowo traktować szybkie przetwarzanie, zagnieżdżanie i skomplikowaną optymalizację ścieżki.
Kontrola grubej płytykoncentruje się na kontroli przebijania, powolnej obróbce narożników i strategiach cięcia wielowarstwowego-. Zaawansowane systemy CAM pomagają zarządzać tymi złożonościami.
Wniosek
Tak, cięcie cienkich i grubych blach wymaga różnych typów maszyn do cięcia laserowego. W maszynach do cięcia cienkich blach priorytetem jest szybkość, dokładność i precyzyjna kontrola, podczas gdy przecinarki do grubych blach wymagają większej mocy lasera, mocniejszych ram, ulepszonej optyki i zarządzania temperaturą. Wybierając maszynę, niezwykle ważne jest, aby ocenić grubość głównego materiału, wielkość produkcji i-długoterminowe potrzeby w zakresie zastosowań. Stosowanie odpowiedniej maszyny zapewnia optymalną jakość cięcia, wydajność i trwałość sprzętu.
— Rayther Laser Lyra Zhang
https://www.raytherlasercutter.com/laser-cięcie-maszyna/włókno-laser-cięcie-machine.html