Korzystając z funkcji cięcia spawarki laserowej, należy zwrócić uwagę na następujące kluczowe punkty, aby zapewnić bezpieczeństwo, jakość cięcia i trwałość sprzętu:
1. Sprawdź kompatybilność urządzenia
Obsługa funkcji: nie wszystkie spawarki laserowe obsługują cięcie-sprawdź, czy Twoja maszyna ma ten tryb i zakres mocy (np.<500W may only cut thin sheets).
Regulacja optyki: Niektóre systemy wymagają zmiany soczewek lub dysz (np. podczas spawania używana jest soczewka skupiająca, podczas gdy cięcie może wymagać dłuższej ogniskowej).
2. Optymalizuj parametry cięcia
Moc i prędkość: Cięcie zazwyczaj wymaga większej mocy i mniejszych prędkości niż spawanie (np. stal nierdzewna o grubości 1 mm może wymagać **1000 W przy 0,8 m/min).
Wspomaganie wyboru gazu:
Tlen (O₂): Najlepszy do stali węglowej (poprawia cięcie poprzez utlenianie).
Azot (N₂): Do stali nierdzewnej/aluminium (zapobiega utlenianiu, wymaga ciśnienia 15-20Bar).
Sprężone powietrze: tania-opcja do cięcia niemetali-lub o niskiej-precyzyjności.
Pozycja ogniskowa: Ognisko zwykle znajduje się poniżej powierzchni materiału (np. 1/3 grubości).
3. Limity materiału i grubości
Odpowiednie materiały: Metale (stal, aluminium, miedź) sprawdzają się dobrze, ale materiały silnie odblaskowe (np. miedź, mosiądz) mogą uszkodzić optykę.
Grubość Wydajność: Przykład dla lasera światłowodowego o mocy 1000 W:
Stal węglowa: ≤6mm
Stal nierdzewna: ≤3mm
Aluminium: ≤2 mm
Przekroczenie limitów powoduje słabe cięcie lub brak penetracji.
4. Środki ostrożności
Okulary ochronne do lasera: używaj okularów-o określonej długości fali (np. 1060–1080 nm w przypadku laserów światłowodowych).
Wentylacja i odsysanie pyłu: Cięcie wytwarza więcej dymów niż spawanie.-Użyj-układu wydechowego o dużej mocy (≥3000m³/h).
Zapobieganie pożarom: Trzymaj materiały łatwopalne z daleka, zwłaszcza podczas cięcia tworzyw sztucznych.
5. Przedmiot obrabiany i mocowanie
Wymagania dotyczące płaskości: Nierówne powierzchnie powodują rozmycie (odchylenie 1 mm może zwiększyć szerokość szczeliny o 20%).
Konstrukcja oprawy: użyj zacisków o niskim-odbiciu światła (np. ceramicznych), aby uniknąć zakłóceń lasera.
6. Konserwacja
Czyszczenie soczewek: Cięcie powoduje powstawanie większej ilości zanieczyszczeń.-Czyść soczewki co 2 godziny za pomocą alkoholu i-wacików niepozostawiających włókien.
Kontrola dyszy: Wymień, jeśli dysza jest zużyta (np. od 0,8 mm do 1,2 mm).
7. Testowanie i kalibracja
Cięcia próbne: Testuj nowe materiały z gradientami parametrów (rozpocznij od mocy 80%).
Wyrównanie wiązki: Nawet niewspółosiowość 0,1 mm może zwiększyć stożek cięcia.
8. Efektywność kosztowa
Zużycie energii: Cięcie ciągłe może zużywać o 50% więcej mocy niż spawanie-zrównoważoną szybkością i kosztem.
Rozwiązywanie typowych problemów
Żużel (lepki żużel): Zwiększ ciśnienie gazu lub zmniejsz prędkość.
Niekompletne cięcia: Sprawdź położenie ogniska lub spadek mocy lasera (starsze lasery mogą stracić 20% mocy).
-----------Wiktor Feng
Laser Raythera