1. Wymagania dotyczące zasilania
Typ mocy: Wymagany jest trójfazowy zasilacz przemysłowy 380 V (niektóre modele o niskiej mocy mogą obsługiwać zasilanie jednofazowe 220 V; szczegółowe informacje znajdują się w instrukcji sprzętu) .
Dopasowanie pojemności: Wybierz pojemność transformatora na podstawie zasilania sprzętu:
Model 1500 W: wymaga większej lub równej mocy 20 kW;
Model 3000 W: wymaga większej lub równej mocy 40 kW;
6000W i wyższe modele: wymaga większej lub równej mocy 80 kW (sprzęt o dużej mocy wymaga dedykowanego transformatora, aby uniknąć dzielenia się linii z innymi urządzeniami o dużej mocy) .
Specyfikacje kablowe: Użyj głównych kabli miedzianych . Średnica drutu jest obliczana na podstawie prądu (e . g ., model 6000W z prądem ~ 100a wymaga większych lub równych kabli miedzianych o powierzchni 25 mm²) i musi być wyposażony w przełączniki ochrony przed przeciążeniem .}
2. Warunki środowiskowe
Kontrola temperatury: Temperatura środowiska operacyjnego musi być utrzymywana w15-35 stopień(Zapobiegaj zamarzaniu płynu do chłodzenia w zimie i użyj klimatyzatorów lub wentylatorów przemysłowych do chłodzenia latem) .
Wymagania wilgotności: Wilgotność względna mniejsza lub równa 70%RH (unikaj zwarć w elementach elektrycznych z powodu wilgoci) i brak kondensacji (instaluj osuszacze w wilgotnych regionach, takich jak południowe Chiny w porze deszczowej) .
Pył i wibracje:
Witryna instalacyjna musi znajdować się z dala od źródeł pyłu (e . g ., szlifowania warsztatów, obszarów spawalniczych) lub wyposażona w niezależny system usuwania pyłu;
Unikaj bliskości dużych pras, maszyny do kucia lub innych źródeł wibracji (wibracje wpływają na precyzję cięcia; utrzymuj odległość większą lub równą 10 m od źródeł wibracji) .
3. Wymagania podstawowe
Pojemność obciążenia: Sprzęt zwykle waży 2-8 (rosnące z mocą) . Ziemia musi obsługiwać większe lub równe lub równe1,5 tony na metr kwadratowy(W przypadku modeli z szyn naziemnych obszar kolei wymaga większej lub równej 2 ton na metr kwadratowy) .
Leczenie fundamentów:
Wlać betonowy fundament większy lub równy grubości 10 cm (stopień C30 lub wyższy) i zarezerwuj otwory śrubowości kotwicy (głębokość większa lub równa 20 cm);
Jeśli ziemia jest epoksydowa lub wyłożona kafelkami, usuń istniejącą powierzchnię i ponownie wybierz betonowy fundament (aby zapobiec deformacji sprzętu z powodu nierównego uziemienia) .
Izolacja wibracji: Modele o dużej mocy (e . g ., 6000W) Wymagają podkładek szokujących (E . g ., gumy lub poliuretanu), aby zmniejszyć wibrację operacyjną .
4. Układ przestrzeni
Wymiary sprzętu: Wcześniej potwierdź długość, szerokość i wysokość sprzętu (e . g . modele 1500 W to ~ 6m × 2m × 2 . 5m; modele 6000W to ~ 8m × 3m × 3m) i zarezerwuj wystarczającą przestrzeń instalacyjną.
Dostęp do konserwacji: Pozostawić większe lub równe1,5 metraprześwitu wokół sprzętu (szczególnie po bokach lasera, chłodnicy wody i szafki elektrycznej) do konserwacji i wymiany części .
Obszar ładowania/rozładowywania: Zarezerwuj 2-3 mierniki przestrzeni do przechowywania materiałów w portach karmienia i rozładowywania (e . g ., ładowarki cewki, obszary stopniowe produktu), aby uniknąć przeszkód operacyjnych .
5. Urządzenia wspierające
System chłodzenia wody:
Połącz się z krążącym zaopatrzeniem w wodę chłodzącą (woda dejonizowana lub wyspecjalizowany chłód) o stabilnej temperaturze 20-25 (zewnętrzne agregaty przemysłowe lub niezależne zbiorniki wodne są opcjonalne);
Użyj rur ze stali nierdzewnej lub PPR do połączeń wodnych, aby zapobiec korozji i blokady (zalecana średnica rury większa lub równa dn25) .
Smoke układ wydechowy:
Połącz się z przemysłowym systemem odkurzaczy lub centralnego systemu usuwania pyłu (objętość powietrza większa lub równa 5000 m³/h, precyzja filtracji mniejsza lub równa 0,3 μm);
Ułóż rury wydechowe, aby były krótkie i proste (mniejsze lub równe 2 zakrętach), aby zminimalizować opór przepływu powietrza .
Sprężone powietrze (opcjonalnie):
Jeśli sprzęt obsługuje cięcie wspomagane gazem (e . g ., azot, tlen), zapewnia stabilne sprężone powietrze (ciśnienie 0.6-0.8 MPA, szybkość przepływu większa lub równa 1m³/min);
Sprężone powietrze musi być wysuszone i filtrowane (punkt rosy mniejszy lub równy stopniu -40, zawartość oleju mniejsza lub równa 0 . 1ppm), aby uniknąć zanieczyszczenia głowicy cięcia.
6. Ochrona bezpieczeństwa
Ochrona lasera: Zainstaluj w pełni zamkniętą osłonę ochronną (zgodna z standardem 60825-1) z oknami obserwacyjnymi odpornymi na laser (poziom ochrony większy lub równy OD 5+);
Przystanki awaryjne: Wyposaż panel operacyjny, port zasilający i port rozładowywania przyciskami zatrzymania awaryjnego (uruchamiane w celu odcięcia mocy wyjściowej lasera i osi ruchu w ciągu 0,1 sekundy);
Ochrona blokady: Zainstaluj przełączniki blokady bezpieczeństwa na drzwiach ochronnych (maszyna zatrzymuje się natychmiast po otwarciu, aby zapobiec przypadkowej ekspozycji laserowej) .
------------
Ryder