I . konserwacja systemu ścieżki optycznej (rdzeń krytyczny)
Czyszczenie obiektywu
Częstotliwość: Codziennie/po każdej zmianie (zwiększ częstotliwość w środowiskach o wysokim doku) .
Procedura:
Zwilż bezwodne szmatkę z bezwodnym etanolem (czystość większa lub równa 99,5%) i wytrzyj powierzchnię reflektora i ogniskowanie soczewkijeden kierunekAby uniknąć drapania przez pocieranie się w przód i wolność;
W przypadku upartych plam (takich jak spawanie spawania) użyj specjalistycznego papieru obiektywu lub wacika zanurzonego w etanolu, aby ostrożnie wyczyścić . nigdy nie używaj zwykłego papieru do tkanki lub twardych obiektów, aby podrapać obiektyw;
Po oczyszczeniu sprawdź soczewkę pod kątem obrażeń lub obierania powłoki i niezwłocznie wymień uszkodzone soczewki .
Kalibracja ścieżki optycznej
Częstotliwość: Kwartalnie lub po relokacji sprzętu .
Procedura: Użyj specjalistycznego miernika energii lasera, aby wykryć utratę energii w każdym obiektywu i dostosować pozycję głowicy laserowej za pośrednictwem oprogramowania, aby upewnić się, że plamka światła jest wyśrodkowana, a energia jest jednolita .
II . Konserwacja systemu chłodzenia wody (rdzeń rozpraszania ciepła)
Zarządzanie jakością wody
Wybór chłodziwa: Użyj dejonizowanej wody lub wyspecjalizowanego płynu do maszyny laserowej (e . g ., antifreeze na bazie glikolu etylenowego z punktem zamrażania poniżej -20) .
Częstotliwość wymiany:
Operacja Summer/High-Load: Wymień każde 2-3 miesiące;
Operacja zimowa/niskie: Wymień każde 4-6 miesiące;
Replace immediately if the water is turbid or the conductivity >5 μs/cm .
Kontrola rur
Sprawdź poziom zbiornika wody co tydzień i niezwłocznie uzupełnij płyn chłodzący, jeśli jest on poniżej minimalnego znaku;
Co miesiąc sprawdź połączenia rur wodnych pod kątem luźności lub wycieków i wyczyść zanieczyszczenia wytrącone na wewnętrznej ścianie zbiornika i filtra zbiornika wodnego (jeśli istnieje);
Corocznie oczyść rurociąg wodny specjalistycznym środkiem rozsycącym (takim jak roztwór kwasu szczawiowego), aby usunąć skalę i zapewnić płynny przepływ .
Pompa wodna i urządzenie chłodzące
Zauważ, czy pompa wodna działa z nienormalnym szumem . Jeśli istnieje nietypowy dźwięk, sprawdź, czy wirnik jest utknięty, czy łożyska noszone;
Regularnie czyść kurz na chłodnym chłodnicy (e . g ., wentylator, radiator) lub gruz na chłodzonym wodę skraplacza, aby zapewnić wydajność rozpraszania ciepła .
III . Konserwacja mechanicznych ruchomych części
Szyny prowadzące i śruby ołowiowe
Smarowanie: Zastosuj tłuszcz na bazie litu (e . g ., nlgi klasa 2) do liniowych szyn prowadzących i śrub kulkowych co dwa tygodnie, i zetrzyj nadmiar smaru czystą szmatką, aby zapobiec adsorbowaniu oleju;
Czyszczenie: Używaj sprężonego powietrza codziennie, aby zdmuchnąć metalowe resztki i kurzu w rowkach szynowych, aby zapobiec zagłuszaniu i zużyciu .
Komponenty transmisji
Sprawdź napięcie paska rozrządu/zębatego stojaka i wyreguluj napięcie, jeśli jest luźne;
Dokręcić śruby sprzęgające i montażowe motoryczne każdej osi ruchu co miesiąc, aby uniknąć przemieszczenia spowodowanego wibracją .
Ochrona głowy spawalniczej
Unikaj zderzeń: obsługuj głowicę spawalniczą z niską prędkością, aby zapobiec zderzeniom z obrabianami lub urządzeniami;
Czyszczenie dyszy: Użyj sprężonego powietrza, aby zdmuchnąć spostrzeżenie wewnątrz dyszy po każdym spawaniu . Jeśli istnieje uparta pozostałość, ostrożnie usuń ją cienką igłą-igle-nigdy uderzając go mocno .
IV . konserwacja systemu elektrycznego i sterowania
Zasilacz i obwody
Sprawdź napięcie wejściowe (AC 220V/380 V ± 10%) miesięcznie pod kątem stabilności i upewnij się, że drut uziemienia jest bezpieczny;
Sprawdź złącza kablowe pod kątem luźności lub starzenia, zwłaszcza zasilacza obwodów lasera i silnika serwomechanizmu . niezwłocznie wymień uszkodzone przewody .
System sterowania
Regularnie tworzyć kopie zapasowe danych parametrów spawania, aby uniknąć utraty danych z powodu awarii oprogramowania;
Mieć profesjonalną inżynier zaktualizowania oprogramowania sterowania co roku i kalibruj czujniki (e . g ., laserowe sprzężenie zwrotne zasilania, enkoder przemieszczenia) .
Urządzenia bezpieczeństwa
Przetestuj, czy przycisk zatrzymania awaryjnego i przełącznik ograniczania drzwi są wrażliwe, i upewnij się, że laserowa przegroda ochronna jest nienaruszona;
Sprawdź element filtra oczyszczacza dymu (jeśli jest wyposażony) i wyczyść lub wymień go co 3 miesiące, aby zapobiec skumulowaniu pyłu wpływającym na wydajność wydechu dymu .
V . Długoterminowa konserwacja zamknięcia (przekracza 15 dni)
Ogólne czyszczenie: Przykryj sprzęt odporną na kurz szmatkę i usuń plamy oleju i kurzu z powierzchni ciała;
Ochrona ścieżki optycznej: Wyjmij soczewki i przechowuj je w specjalistycznym pudełku, aby uniknąć wilgoci i utleniania;
System chłodzenia wody: Odcedź płyn chłodzący i wysuszyć rurociąg sprężonym powietrzem, aby zapobiec zamarzaniu lub korodowaniu resztkowego cieczy;
Zapobieganie wilgoci: Zasilaj maszynę przez 30 minut tygodniowo (bez aktywacji lasera) do rozproszenia wilgoci z własnym ciepłem sprzętu .
VI . Dokumenty konserwacyjne i profesjonalne usługi
Utrzymaj księgę konserwacyjną: Zapisz czas, treść i model wymienionych części dla każdej konserwacji w celu śledzenia statusu sprzętu;
Kontrola zawodowa: Przeprowadzić coroczną kompleksową kontrolę przez oryginalnych inżynierów fabryki, w tym testy tłumienia energii laserowej, kalibracja dokładności ścieżki optycznej i ocenę starzenia się komponentów podstawowych;
Zaschnięcie części zamiennych: Prepurchase wrażliwe części (e . g ., soczewki, dysze, pasy czasowe) w celu skrócenia przestojów w przypadku awarii .
Zawsze odcinaj energię sprzętu przed konserwacją, noś rękawiczki ochronne i szklanki oraz unikaj bezpośredniej ekspozycji laserowej lub obrażeń częściowych;
Nieprofesjonaliści nie powinni rozrywać podstawowych komponentów, takich jak lasery lub zasilacze . Jeśli konieczne są korekty parametrów, szukaj szkolenia lub kontakt z obsługą techniczną .