I. Konserwacja systemu ścieżki optycznej
Czyszczenie komponentów optycznych: Regularnie sprawdzaj powierzchnie odbłyśników, obiektywy skupiające się i inne elementy pod kątem pyłu, plam olejowych lub znaków ablacji. Do zanieczyszczenia użyj wyspecjalizowanej tkaniny bez kurzu i etanolu (czystość większa lub równa 99,9%), aby delikatnie wytrzeć w tym samym kierunku, aby uniknąć zarysowania soczewek. Niezwłocznie wymień uszkodzone soczewki lub te z powłokami obierającymi.
Kontrola kabla światłowodowego: Upewnij się, że błonnik nie ma zakrętów (minimalny promień zginania zwykle większy lub równy 30 cm), uszkodzenie lub luźne złącza. Jeśli wydajność transmisji zmniejsza się (np. 明显 Wolniejsza prędkość cięcia), poproś profesjonalistów wykryć i zastąpią włókno.
Ii. Konserwacja systemu chłodzenia
Jakość wody i zarządzanie poziomem: Użyj wody dejonizowanej lub czystej wody (przewodność mniejsza lub równa 5 μs/cm). Sprawdź co tydzień poziom zbiornika wody i dodaj wodę, jeśli poniżej minimalnego znaku. Wymień całą wodę chłodzącą co miesiące 2-3, aby zapobiec gromadzeniu się skali i zablokowaniu rur.
Status pracy sprzętu: Sprawdź, czy pompa wodna wydaje nieprawidłowe dźwięki lub czy przepływ wody jest gładki (obserwuj wskaźnik przepływu). Regularnie usuwaj kurz ze sprężarki i powierzchni skraplacza (wydmuchać miesięcznie sprężonym powietrzem), aby zapewnić dobre rozpraszanie ciepła i uniknąć skracania żywotności serwisowej lasera z powodu przegrzania.
Iii. Konserwacja systemu transmisji
Smarowanie i inspekcja zużycia:
Zastosuj wyspecjalizowane smary (np. Smar na bazie litu) na komponenty takie jak szyny prowadzące, śruby ołowiowe i stojaki na każdą zmianę. Jeśli 卡顿 lub nieprawidłowe dźwięki występują podczas pracy, sprawdź obce obiekty lub zużycie.
Regularnie czyścić zapisy żelaza z przekładni przekładni i nałóż olej zębatego. Sprawdź napięcie pasów rozrządu i natychmiast je wymień, jeśli zostanie stary lub pęknięty.
Kalibracja dokładności: Użyj interferometru laserowego, aby kalibrować dokładność pozycjonowania sprzętu i powtórzyć dokładność pozycjonowania (błąd zwykle mniejszy lub równy ± 0. 05 mm/m). Jeśli odchylenie jest zbyt duże, dostosuj równoległość kolei prowadzącej lub wymień zużyte komponenty.
Iv. Konserwacja systemu sterowania
Kopia zapasowa danych i aktualizacja oprogramowania: Regularnie (co miesiąc) kopie zapasowe parametry systemu CNC, programy przetwarzania i rekordy alarmowe, aby zapobiec utratę danych z awarii systemu. Bądź na bieżąco z łatkami oprogramowania kontrolnego wydane przez producenta w celu optymalizacji algorytmów cięcia i stabilności.
Leczenie przeciw interferencji: Wyposaż zasilanie systemu sterowania w stabilizatory i filtry napięcia, aby uniknąć zakłóceń elektromagnetycznych (np. Trzymaj się z dala od sprzętu o wysokiej częstotliwości). Kable podłączeniowe w celu zapobiegania anomalii transmisji sygnału.
V. Konserwacja systemu gazowego
Zarządzanie gazem pomocniczym:
W przypadku cięcia metalu (np. Tlen, azot) sprawdź, czy ciśnienie cylindra jest stabilne (zwykle tlen większe lub równe {0}}. 8MPa, azot większy lub równy 1,0 MPA). Upewnij się, że redukcje ciśnienia i połączenia rurociągowe nie mają wycieków (wykrywanie wody mydlanej).
Wymień kwartalne filtry gazowe, aby zapobiec wejściu do oleju, pary wodnej i innych zanieczyszczeń, co może wpływać na jakość cięcia i żywotność obiektywu.
Cięcie ochrony głowy: Podczas cięcia wysoko odblaskowych materiałów (np. Płytki aluminium lub miedzi), zainstaluj wyspecjalizowane soczewki ochronne lub zmniejsz zasilanie, aby zapobiec odradzaniu światła od uszkodzenia wewnętrznych komponentów optycznych. Przed każdym startupem sprawdź dyszy głowicy tnącej pod kątem zablokowania lub zużycia i wymień ją w odpowiednim czasie (zwykle zalecany co 500 godzin).
Vi. Konserwacja układu elektrycznego
Kontrola obwodu i komponentów: Co sześć miesięcy sprawdzaj, czy zaciski okablowania w szafce dystrybucyjnej są luźne i czy izolacja kablowa jest starzejąca się. Natychmiast wymień styczniki i przekaźniki, jeśli ich kontakty są ablowane. Zabezpieczone kable enkodera silników, aby uniknąć uszkodzenia wyciągania podczas pracy.
Uziemienie i bezpieczeństwo: Upewnij się, że rezystancja uziemienia sprzętu mniejsza lub równa 4Ω, sprawdź skuteczność urządzeń ochrony upływu i zapobiec zagrożeniom prądu. Przetestuj funkcje urządzeń bezpieczeństwa, takich jak laserowe przegrody ochronne i przyciski zatrzymania awaryjnego co miesiąc.
VII. Codzienne zapisy operacji