I. Klasyfikacja według typu generatora laserowego
Wykorzystuje gaz CO₂ jako pożywkę, generując laser środkowej podczerwieni (długość fali ~ 10,6 μm) poprzez rozładowanie elektronów. Dojrzała technologia o niskich kosztach. Nadaje się do cięcia materiałów niemetalicznych (np. Akryl, drewna, tkaniny) i cienkich metali (stal nierdzewna, stal węglowa mniejsza lub równa 3 mm). Ma jednak niską wydajność w przypadku gęstego metali i wymaga dużego śladu.
Przesyła laser przez włókna optyczne, pompowane półprzewodnikami, wytwarzając laser bliskiej podczerwieni (długość fali ~ 1,06 μm). Wydajność konwersji energii (ponad 30%), szybka prędkość cięcia i wysoka precyzja. Powszechnie używane do metali (1-20 mm, np. Stal nierdzewna, stal węglowa, aluminium, miedź). Wzgórze głównego nurtu przetwarzania metali, idealny do zautomatyzowanych linii produkcyjnych.
Wykorzystuje granat z aluminium Yttrium (YAG) jako pożywkę (długość fali 1,06 μm), pompowaną przez lampy błyskowe lub półprzewodnikowe. Stabilne wyjście impulsu. Nadaje się do cienkich metali (mniejszych lub równych 5 mm) i precyzyjnego przetwarzania (biżuteria, komponenty elektroniczne). Niższe wydajność i wyższe koszty utrzymania w porównaniu z laserami światłowodowymi.
Zastosowuje medium laserowe w kształcie dysku (długość fali 1,03 μm) z wysoką wydajnością rozpraszania ciepła, umożliwiającą dużą moc (kilka kilowatów) ciągłe wyjście i doskonałą jakość wiązki. Idealny do grubych metali (większych lub równych 10 mm) lub trudnych zadań spawania. Wysoki koszt sprzętu, zwykle stosowany w ciężkim przetwarzaniu przemysłowym.
Ii. Klasyfikacja według struktury i scenariuszy aplikacji
Kompaktowy rozmiar (zwykle mniejszy lub równy 1m³), niska moc (50-100 w). Odpowiedni do małych warsztatów lub edukacji. Tnie cienkie materiały, takie jak akryl, skóra, papier. Powszechne w projektach dostosowywania rzemiosła lub DIY.
Ma strukturę bramkową z dużą stołem roboczym (np. 3M × 1,5m+), mocy od 500-6000 w. Obsługa wielopasmowa i wysoka automatyzacja. Używany do dużych arkuszy metali (np. Części samochodowe, konstrukcje stalowe).
Zawieszony projekt wspornikowy z elastycznym stołem roboczym (idealnym do materiałów mniejszych lub równych 1,5 m × 1 m). Mały ślad i łatwa eksploatacja. Zastosowane w przetwarzaniu blachy, znaki reklamowe.
Wyposażony w wyspecjalizowane uchwyty i obrotowe osie do cięcia okrągłego, kwadratowego lub innych rur. Power zazwyczaj 1000-4000 w. Używany w rusztowaniu konstrukcyjnym, rurkach meblowych, samochodowych układach wydechowych. Obsługuje wycinanie i uderzenie wielu kątów.
Iii. Klasyfikacja poprzez cięcie charakterystyki procesu
Przecina bezpośrednio w powietrzu gazami pomocniczymi (np. Tlen, azot) w celu usunięcia stopionego żużla. Prosta struktura, odpowiednia dla 常规切割 większości metali i niemetalów.
Działa w zamkniętej komorze pod wysokim lub niskim ciśnieniem w celu zmniejszenia utleniania podczas cięcia (np. Przetwarzanie stopu aluminium). Zwiększa wykończenie powierzchni. Używany w bardzo precyzyjnych branżach, takich jak urządzenia lotnicze i medyczne.
Iv. Specjalistyczne maszyny dla określonych branż
Ultraszybka maszyna do cięcia laserowego: Wykorzystuje lasery femtosekundowe/pikosekundowe do ultra precyzyjnego przetwarzania półprzewodników, komórek fotowoltaicznych, minimalizujących uszkodzenie termiczne.
3D Laser Cutting Machine: System wielopasmowy do cięcia zakrzywionych części (np. Panele nadwozia samochodowego, łopatki silnika samolotu).
Podwodna maszyna do cięcia laserowego: Zaprojektowany do inżynierii morskiej, cięcia metalowych konstrukcji pod wodą w celu zmniejszenia stref i iskry dotkniętych ciepłem.
---------------
Ryder