Aluminiowe aluminiowe w szóstej generacji wytłaczane formowanie się, gdy zastosowano do maszyn do cięcia laserowego, ma na ogół następujące zalety w wielu aspektach w porównaniu z poprzednimi projektami biegów:
Lżejsza waga:
Aluminium lotnicze to lekki materiał ze stopu. Proces formowania szóstej generacji może dodatkowo zoptymalizować swoją wewnętrzną strukturę pod względem zapewnienia wytrzymałości strukturalnej płyty poprzecznej, dzięki czemu ogólna masa płasowania krzyżowego znacznie niższa niż w tradycyjnych wzorach. Lżejszy szew mrożący zmniejsza obciążenie komponentów napędowych, takich jak silnik, gdy działa maszyna do cięcia laserowego. W rezultacie można osiągnąć wyższe przyspieszenie i prędkość, czas przetwarzania można skrócić, a wydajność produkcji można poprawić. Jednocześnie zmniejsza również zużycie energii podczas działania sprzętu i obniża koszty produkcji.
Lepsza siła i sztywność:
Technologia wytłaczania szóstej generacji może precyzyjnie kontrolować mikrostrukturę i kształt profilu aluminium lotnictwa, umożliwiając mającą moc i sztywność we wszystkich kierunkach. Pomaga to zmniejszyć błędy cięcia spowodowane wibracjami kruszki podczas procesu cięcia laserowego oraz poprawia dokładność cięcia i jakość powierzchni. Nawet w przypadku szybkiego cięcia lub długoterminowej ciągłej pracy może zachować stabilną wydajność i zapewnić spójność i niezawodność cięcia.
Doskonała stabilność termiczna:
Samo aluminium lotnicze ma dobrą przewodność cieplną. Morska utworzona przez proces formowania szóstej generacji dodatkowo optymalizuje ścieżkę przewodzenia ciepła w jej konstrukcji, która może szybko rozproszyć ciepło wytworzone podczas procesu cięcia i zmniejszyć wpływ deformacji termicznej. W porównaniu z tradycyjną konstrukcją biegową, ta stabilność termiczna może zapewnić dokładność pozycji głowicy tnącej i dokładność toru cięcia podczas długoterminowego działania maszyny do cięcia laserowego, poprawiając w ten sposób jakość cięcia. Ma oczywiste zalety, szczególnie w zakresie cięcia niektórych materiałów wrażliwych na deformację termiczną.
Wysoka dokładność obróbki:
Zaawansowany wytłaczany proces formowania może osiągnąć precyzyjną produkcję m biegnika, a jego tolerancję wymiarową można kontrolować w bardzo małym zakresie. To sprawia, że dokładność montażu między pędzelką a innymi elementami maszyny do cięcia laserowego jest wyższa, zmniejszając problemy z obsługą niestabilnego sprzętu i zmniejszając dokładność cięcia spowodowaną błędami montażu. Jednocześnie bardzo precyzyjna mowa zapewnia również lepsze podstawowe warunki do automatyzacji i inteligentnej aktualizacji maszyny do cięcia laserowego.
Silny odporność na korozję:
Poprzez specjalne przetwarzanie powierzchni i wytłaczane proces tworzenia, aluminium lotnicze tworzy gęstą warstwę tlenku na swojej powierzchni, która ma dobrą odporność na korozję. W środowisku przetwarzania cięcia laserowego może zetknąć się z różnymi cieczami chłodzącymi, gazami cięcia i wilgotnym powietrzem itp. Aluminium z szóstej generacji wytłaczonej tworzących poprzeczkę może skutecznie oprzeć się korozji tych czynników na poprzecznym kolorze, przedłużyć żywotność obsługi urządzenia i zmniejszyć koszty utrzymania.
Wysoka elastyczność projektowa:
Proces wytłaczania formowania może zaprojektować różne złożone kształty przekrojowe i struktury wewnętrzne zgodnie ze specyficznymi wymaganiami maszyny do cięcia laserowego. Umożliwia to projektowanie płucnej lepsze spełnienie wymagań różnych procesów cięcia i warunków pracy, takich jak optymalizacja kanału przepływu powietrza, instalowanie czujników i kabli itp., Poprawiając ogólną wydajność i funkcjonalność sprzętu. W porównaniu z tradycyjnym projektem mrożącym, ta elastyczność zapewnia więcej możliwości innowacyjnego projektu maszyny do cięcia laserowego.