Jakie są zalety cięcia laserowego w porównaniu z tradycyjnymi metodami cięcia (takimi jak maszyny do cięcia plazmy i cnc)?

Krojenie laserowe ma znaczące zalety w porównaniu z tradycyjnymi procesami cięcia (takimi jak cięcie w osoczu i uderzenie CNC) pod względem precyzji, wydajności i dostosowania materiału, jak szczegółowo opisano:

Cięcie laserowe osiąga dokładność ± 0 . 05 mm z szerokością kerfu tylko 0 . 1–0 . 3 mm oraz strefę w ramach ciepła wcześniej lub równych od 0 . 5mm {{15} Edges jest gładki i bezprzezgodnikowy, wymaga, aby nie jest przetwarzanie lecznicze lub równe powierzchni lub równe powierzchniowo OR powierzchniowo OR powierzchniowo OR PRZEPUSZENIA OF OFERT. (e . g., galwanizacja, malarstwo) -Ideal dla części precyzyjnych. W przeciwieństwie do tego, cięcie osocza ma dokładność około ± 0,2 mm, szerszy kerf (0,5–1 mm) i większą strefę dotkniętą ciepłem, podatną na gęste płyty o szorstkich krawędziach wymagających szlifowania. CNC Punching opiera się na precyzji pleśni, pozostawiając burr na krawędziach; Złożone kształty wymagają wielokrotnego splicingu, co powoduje niższą dokładność i potencjalne odkształcenie w cienkich płytkach.

Krojenie lasera znacznie przekracza tradycyjne procesy prędkości . Na przykład A 6, 000 W laser światłowodowy wycina 10 mm stal węglową przy ~ 1 . 5m/min, podczas gdy cięcie plazmy zarządza tylko 0 .} 8m/min, a CNC Punching to Slower z powodu sekwencyjnej dziury {11 { Krojenie laserowe eliminuje potrzebę pleśni, bezpośrednie przetwarzanie dowolnego złożonego kształtu (łukowe, puste projekty, części specjalne) za pośrednictwem programowania CNC dla produkcji spersonalizowanej przez niewielką, wieloroziarnistości. Cięcie osocza jest ograniczone precyzją ruchu pochodni dla złożonych kształtów, podczas gdy wykrukanie CNC wymaga częstych zmian pleśni, co czyni go nieodpowiednim dla elastycznych zamówień.

Krojenie laserowe oferuje rozległą kompatybilność materiału: przecina metale, takie jak stal węglowa, stal nierdzewna, aluminium, miedź i tytanowe stopy (0. 1 mm-30 mm+ grubość), niemetały takie jak akryl, drewno, tkanina, skóra i tworzy (E . g ., aluminium-plastyczne panele) bez uszkodzenia powłok powierzchniowych. Cięcie plazmy odpowiada głównie stali węglowej i stali nierdzewnej, słabo wykonuje aluminium/stopy (zazwyczaj<20mm thickness), and causes non-metal carbonization. CNC punching is limited to thin steel plates (<3mm), risks mold damage for thick plates, and cannot process non-metals.

Krojenie laserowe spożywa głównie cięcia głowic i soczewek, z cykli zastępczych od 6 miesięcy do 1 roku, a zużycie energii ~ 1/3, które z plazmą nie jest potrzebne systemy powietrza w celu uderzenia, zmniejszając całkowite koszty . cięcia plazmowe wymaga częstej wymiany elektrody/poziomu. Koszty . Ponadto wysoka automatyzacja Laser Cutting pozwala jednemu operatorowi zarządzać wieloma maszynami, znacznie obniżając koszty pracy w porównaniu z ręcznym ładowaniem/rozładowywaniem i rozładowywaniem i zmianami pleśni .

Laser cutting is a thermal process without mechanical noise; with a smoke exhaust system, it reduces dust emissions, outperforming plasma cutting (arc light, fumes, and noise) and CNC punching (stamping noise >90dB, szkodliwe dla długoterminowego zdrowia pracowników) .