Jakie są zalety i wady laserowych maszyn do cięcia w porównaniu z tradycyjnymi maszynami do cięcia?
W porównaniu z tradycyjnymi maszynami do cięcia, maszyny do cięcia laserowego mają zalety pod względemprecyzja, jakość cięcia, elastycznośćitp., Ale mają też pewne wady pod względemKoszt sprzętu, koszt operacyjny i grubość cięcia.Szczegóły są następujące:
Zalety
Precyzja o wysokim cięcie:Laserowe maszyny do cięcia wykorzystują wiązki laserowe o wysokiej gęstości energii do cięcia, które mogą osiągnąć bardzo wysoką precyzję cięcia, ogólnie osiągając ± 0. 1 mm lub nawet wyższy. Natomiast tradycyjne maszyny tnące, takie jak maszyny do cięcia płomienia i maszyny do cięcia plazmy, zwykle mają precyzję cięcia około ± 1 mm, co utrudnia spełnienie wymagań dotyczących wysokiej precyzyjnej cięcia.
Dobra jakość cięcia: Krawędzie tnące cięcia laserowego są gładkie, bez nosa, z małą strefą dotkniętą ciepłem, dobrą prostopadłą powierzchnią cięcia i wysoką jakością powierzchni ciętych. Zwykle nie ma potrzeby późniejszego przetwarzania, takiego jak szlifowanie. Dla porównania powierzchnie obróbki wycięte przez tradycyjne maszyny tnące mogą mieć oczywiste znaki tnące, burr lub warstwy tlenku, a dodatkowe przetwarzanie jest wymagane do poprawy jakości powierzchni.
Silna elastyczność:Laserowe maszyny do cięcia kontrolują ruch wiązki laserowej przez numeryczny system sterowania i mogą łatwo osiągnąć cięcie różnych złożonych grafiki i krzywych bez potrzeby tworzenia specjalnych form lub urządzeń. Ma to wielkie zalety przetwarzania małych partii i wielu odmian produktów. Gdy tradycyjne maszyny tnące kroją kształtowe kształty, mogą być ograniczone kształtem narzędzia tnącego i ścieżki tnącej i mają słabą elastyczność.
Krojenie bezkontaktowe:Krojenie laserowe jest metodą cięcia bezkontaktowego. Nie ma mechanicznego kontaktu między wiązką laserową a przedmiotem obrabianym, a na przedmiot obrabia nie zostaną wygenerowane żadne naprężenie mechaniczne i deformacja. Jest szczególnie odpowiedni do przetwarzania cienkich materiałów lub materiałów, które są podatne na deformację. Podczas procesu cięcia tradycyjnych maszyn tnąca narzędzie tnące kontaktuje się z przedmiotem obrabianym, które może powodować deformację przedmiotu obrabianego. W przypadku przedmiotów o wysokich wymaganiach precyzyjnych mogą być wymagane dodatkowe środki do kontrolowania deformacji.
Przyjazne dla środowiska i energooszczędne:Laserowe maszyny do cięcia wytwarzają mniej hałasu, pyłu i spalin oraz innych zanieczyszczeń podczas procesu cięcia, powodując mniej zanieczyszczenia środowisku. Jednocześnie szybkość wykorzystania energii cięcia laserowego jest stosunkowo wysoka. W porównaniu z niektórymi tradycyjnymi maszynami tnączymi, takimi jak maszyny do cięcia płomienia, które zużywają dużą ilość gazu i tlenu, maszyny do cięcia laserowego są bardziej energooszczędne.
Wady
Wysoki koszt sprzętu:
Technologia produkcyjna maszyn do cięcia laserowego jest złożona, a cena samego sprzętu jest stosunkowo wysoka. Ogólnie rzecz biorąc, cena maszyny do cięcia laserowego jest kilka razy lub nawet dziesiątki razy większa niż tradycyjna maszyna do cięcia. To sprawia, że przedsiębiorstwa mają stosunkowo dużą presję kosztową podczas początkowej inwestycji. W przypadku niektórych małych przedsiębiorstw lub przedsiębiorstw o ograniczonych budżetach może być trudne.
Wysoki koszt operacyjny:
Koszt operacyjny laserowych maszyn do cięcia jest również stosunkowo wysoki, w tym głównie koszt utrzymania źródła światła laserowego, koszt operacyjny systemu chłodzenia i zużycie gazów pomocniczych. Żywotność serwisowa laserowego źródła światła jest ograniczona, a koszt wymiany źródła światła jest stosunkowo wysoki. Ponadto system chłodzenia musi działać ciągle, zużywając pewną ilość energii elektrycznej. Ponadto niektóre procesy cięcia laserowego wymagają zastosowania gapów pomocniczych o dużej czystości, takich jak azot i tlen, a zużycie gazów również zwiększy koszty operacyjne.
Ograniczona grubość cięcia:
Chociaż zdolność do cięcia laserowych maszyn do cięcia stale się poprawia, nadal istnieją pewne ograniczenia dotyczące cięcia niektórych grubych płyt. Ogólnie rzecz biorąc, maszyny do cięcia laserowego są odpowiednie do cięcia metalowych płyt o grubości mniejszej niż 20 mm. W przypadku grubszych płyt prędkość cięcia znacznie spadnie, a jakość cięcia jest trudna do zagwarantowania. Tradycyjne maszyny do cięcia płomienia, maszyny do cięcia plazmy itp. Mają pewne zalety w cięciu grubych płyt i mogą wycinać płyty o grubości dziesiątek milimetrów lub nawet grubszych.
Zlusion:
Laserowe maszyny do cięcia wyróżniają się w nowoczesnym polu przetwarzania ze względu na ich zalety, takie jak wysoka precyzja (które mogą osiągnąć ± 0. 1 mm lub nawet wyższe), wysokiej jakości powierzchnie cięcia, elastyczne dostosowanie do złożonej grafiki, nie-kontaktowe cięcie oraz ochrona środowiska i ochrona energii. Mają jednak wady bycia drogim sprzętem, posiadającymi wysokie koszty operacyjne i ograniczoną zdolność do cięcia grubych płyt. Chociaż tradycyjne maszyny tnące mają niższą precyzję, słabą jakość cięcia, słabą elastyczność i większe zanieczyszczenie, mają pewne zalety w cięciu grubych płyt.
-- Jack Sun --