1. Nieprawidłowe ustawienia zasilania lasera
Jednym z najczęstszych przyczyn słabych wyników cięcia jest niepoprawna moc laserowa . Jeśli moc jest ustawiona zbyt niska, wiązka laserowa może nie mieć wystarczającej energii, aby skutecznie przeciąć materiał .
Zbyt niska moc:Powoduje niepełne cięcia, szczególnie w grubszych materiałach .
Zbyt wysoka moc:Może powodować nadmierne ciepło, prowadząc do deformacji materiału, śladów oparzenia lub nadmiernego żużla .
Aby osiągnąć optymalną jakość cięcia, moc lasera należy regulować zgodnie z typem materiału i grubości .
2. niewłaściwa prędkość cięcia
Prędkość cięcia odgrywa kluczową rolę w osiąganiu pożądanej jakości cięcia . Jeśli prędkość jest zbyt szybka, laser może nie mieć wystarczająco dużo czasu na prawidłowe stopienie materiału, prowadząc do szorstkich krawędzi lub niekompletnych cięć ., jeśli prędkość cięcia jest zbyt wolna, może powodować nadmierne zbudowanie ciepła, prowadząc do śladów i materialnych cięć ., jeśli prędkość cięcia jest zbyt wolna, może powodować nadmierne zbudowanie ciepła, prowadząc do marki i materialnych dystorcji}}}
3. Nieprawidłowa pozycja ostrości
Koncentracja wiązki laserowej określa grubość i jakość cięcia . Jeśli ostrość nie jest prawidłowo dostosowana, proces cięcia będzie nieefektywny, a cięcie może być nierówne .
Punkt centralny za wysoki:Powoduje szersze cięcie, co jest mniej precyzyjne .
Punkt centralny za niski:Może powodować nadmierne stopienie lub spalanie materiału, prowadząc do szorstkich krawędzi i złego wykończenia .
Właściwie ustawianie ogniskowej na podstawie grubości materiału i pożądanej jakości cięcia jest niezbędna do osiągnięcia czystych, precyzyjnych cięć .
4. nieodpowiedni ciśnienie gazu
Pomagaj gazom, takim jak tlen lub azot, pomóż zdmuchnąć stopiony materiał podczas cięcia i schłodzić obszar cięcia . Jeśli ciśnienie gazowe jest zbyt niskie lub zbyt wysokie, może wpływać na jakość cięcia .
Niskie ciśnienie gazowe: może nie być skuteczne w usuwaniu stopionego materiału, co powoduje żużla lub szorstkie krawędzie .
Wysokie ciśnienie gazowe: może powodować nadmierne uderzenie, co prowadzi do niechcianego przemieszczenia materiału i złego wykończenia cięcia .
Prawidłowy typ gazu i ciśnienie należy wybrać na podstawie cięcia materiału, aby osiągnąć czyste cięcie z minimalnymi wadami .
5. Zła jakość lub nieprawidłowy materiał
Jakość samego materiału odgrywa znaczącą rolę w wynikach cięcia . Jeśli materiał jest zanieczyszczony lub ma niedoskonałości powierzchni, laser może mieć trudności z przecięciem, prowadząc do złej jakości cięcia ., niewłaściwy rodzaj materiału może nie być kompatybilny z laserem .}
Brudny lub zardzewiały materiał: może zakłócać wiązkę laserową i powodować niespójne cięcia .
Niepoprawna grubość materiału: Jeśli materiał jest zbyt gruby dla wybranych ustawień mocy i prędkości, cięcie może nie być czyste .
Zapewnienie, że materiał jest czysty i prawidłowa grubość wybranych ustawień jest niezbędna do optymalnej wydajności cięcia .
6. noszony lub brudny soczewka laserowa
Soczewka laserowa jest kluczowym elementem, który pomaga skupić wiązkę laserową na materiale . Jeśli obiektyw jest brudny lub zużyty, może spowodować utratę mocy lasera i powodować słabą jakość cięcia .
Brudny obiektyw: zmniejsza intensywność lasera, co prowadzi do słabych cięć .
Zużyty obiektyw: może spowodować rozproszenie wiązki laserowej, co powoduje nierówne cięcia i słabą precyzję .
Regularna konserwacja i czyszczenie soczewki laserowej są niezbędne do utrzymania jakości cięcia .
7. Nieprawidłowe pozycjonowanie materiału
Sposób, w jaki materiał jest umieszczony na złożu tnącemu, wpływa również na jakość cięcia . Jeśli materiał nie jest odpowiednio wyrównany lub wypaczony, może powodować niespójne cięcie . nierówne powierzchnie mogą prowadzić do zmian głębokości i jakości .}
Aby zapewnić jednolite cięcia, materiały powinny być bezpiecznie zaciśnięte i prawidłowo wyrównane przed rozpoczęciem cięcia .
-- laser laserowy Lyra Zhang