Podstawą procedur operacyjnych spawania laserowego jest „bezpieczeństwo przede wszystkim, standaryzacja obsługi i precyzyjna kontrola”. Proces należy realizować krok po kroku w trzech etapach: „przygotowanie przed pracą → wykonanie w trakcie pracy → zakończenie po operacji”, zapewniając zarówno stabilną pracę sprzętu, jak i jakość spawania. Konkretny przepływ pracy jest następujący:
I. Przygotowanie-przed operacją: tworzenie podstaw bezpieczeństwa i jakości
1. Kontrola sprzętu
- Przed włączeniem zasilania upewnij się, że generator lasera, układ chłodzenia, elementy optyczne (soczewka ogniskująca, soczewka ochronna) i platforma CNC są wolne od uszkodzeń lub nieprawidłowości, poziom płynu chłodzącego mieści się w standardowym zakresie oraz nie ma wycieków w rurach wodnych lub powietrznych.
- Rozpocznij wstępne rozgrzewanie urządzenia, sprawdź, czy wiązka lasera wychodzi prawidłowo, sprawdź, czy dokładność pozycjonowania platformy CNC spełnia normy i sprawdź, czy parametry spawania (moc, prędkość, rozogniskowanie) odpowiadają wymaganiom przedmiotu obrabianego.
2. Wstępna obróbka przedmiotu obrabianego
- Oczyść plamy oleju, rdzę i warstwy tlenków w obszarze spawania przedmiotu obrabianego. Do wycierania używaj alkoholu, a do szlifowania papieru ściernego, aby zapewnić czystą powierzchnię i zapobiec porowatości lub wtrąceniom w spoinie
.
- Użyj uchwytów, aby mocno zamocować przedmiot obrabiany na platformie spawalniczej, wyreguluj położenie, aby wyrównać obszar spawania z ogniskiem lasera i uniknąć przemieszczania się przedmiotu obrabianego podczas spawania.
3. Ochrona bezpieczeństwa
- Operatorzy muszą nosić okulary ochronne odpowiadające długości fali lasera, nosić-ognioodporną odzież roboczą i rękawice oraz surowo zabrania się patrzenia gołymi oczami bezpośrednio na wiązkę lasera lub odbite światło.
- Sprawdź, czy płot ochronny w miejscu spawania jest zamknięty, uruchom instalację oddymiającą, aby zapewnić dobrą wentylację i zapobiec gromadzeniu się dymów spawalniczych; Osoby niebędące operatorami mają zakaz wchodzenia na obszar pracy.
II. Wykonanie w trakcie pracy: precyzyjna kontrola procesu spawania
1. Debugowanie parametrów i spawanie próbne
- W oparciu o materiał (taki jak stal nierdzewna, stop aluminium) i grubość przedmiotu obrabianego, wprowadź ustawione parametry spawania i najpierw przeprowadź próbne spawanie małych elementów, aby sprawdzić, czy tworzenie się spoiny i głębokość wtopienia spełniają wymagania.
- Jeżeli występują problemy takie jak niepełne wtopienie lub nadmierne odpryski w spoinie, należy wyregulować moc lasera (w przypadku pogrubionych detali zwiększyć moc), prędkość spawania (zbyt szybkie może spowodować niepełne wtopienie) lub wielkość rozogniskowania do czasu zakwalifikowania spawania próbnego.
2. Formalne spawanie
- Uruchom platformę CNC lub ramię robota, rozpocznij spawanie według zadanej ścieżki, podczas całego procesu obserwuj stan jeziorka stopionego i dbaj o to, aby spoina była ciągła i pozbawiona przerw.
- Podczas procesu spawania zabrania się dotykania elementów optycznych lub miejsc spawania, aby uniknąć poparzeń spowodowanych odbiciem lasera; Jeśli konieczne jest dostosowanie położenia przedmiotu obrabianego, należy najpierw wstrzymać emisję lasera.
- Utrzymuj stabilny dopływ gazu ochronnego (takiego jak argon) i dostosuj natężenie przepływu w zależności od materiału (zwykle 5-15 l/min), aby zapobiec utlenianiu szwu spawalniczego.
3. Obsługa wyjątków
- Jeśli urządzenie uruchomi alarm (taki jak awaria chłodzenia lub nieprawidłowa moc lasera), natychmiast przerwij spawanie, wyłącz zasilanie lasera, rozwiąż problem i uruchom ponownie. Kontynuowanie pracy na siłę jest zabronione.
- W przypadku przesunięcia przedmiotu obrabianego lub odchylenia spoiny należy zatrzymać maszynę na czas, aby wyregulować uchwyt lub ścieżkę spawania, aby uniknąć niezgodności partii.
III. Zamykanie po pracy: Standardowe wyłączanie i konserwacja
1. Wyłączenie urządzenia
- Po zakończeniu spawania wyłącz najpierw wyjście lasera, poczekaj, aż układ chłodzenia będzie działał przez 10-15 minut (do temperatury pokojowej), a następnie wyłącz kolejno platformę CNC i główne zasilanie.
- Zamknąć zawór gazu ochronnego, oczyścić obszar spawania z kurzu i resztek odpadów oraz unikać gromadzenia się substancji, które mogą mieć wpływ na późniejsze operacje.
2. Kontrola detali i sprzętu
- Sprawdź jakość spoiny spawanego przedmiotu, koncentrując się na sprawdzaniu defektów, takich jak pęknięcia, porowatość i niepełna penetracja. Każdy niezgodny-przedmiot obrabiany powinien zostać natychmiast oznakowany i poddany ponownej obróbce.
- Czyszczenie elementów optycznych: Zanurz specjalistyczny papier do soczewek w płynie do czyszczenia soczewek i delikatnie wytrzyj soczewkę skupiającą i soczewkę ochronną. Jeżeli na soczewce widoczne są rysy lub łuszcząca się powłoka, należy ją niezwłocznie wymienić.
3. Organizacja na miejscu
- Zwolnij uchwyt, usuń obrabiany przedmiot i zorganizuj platformę spawalniczą; Odłóż narzędzia i materiały eksploatacyjne z powrotem na miejsce, wyłącz system oddymiania i upewnij się, że miejsce pracy jest czyste.
- Wypełnij zapis działania sprzętu, wskazując specyfikacje, parametry i warunki pracy spawanego przedmiotu, aby ułatwić śledzenie i konserwację w przyszłości.
IV. Uprzejmości
- Zabrania się obsługi urządzenia bez środków ochronnych, a także bezwzględnie zabrania się używania wiązek laserowych do naświetlania ciała ludzkiego lub niespawanych elementów.
- Zabrania się dowolnej modyfikacji podstawowych parametrów urządzenia (takich jak górna granica mocy lasera) oraz demontażu urządzenia zabezpieczającego w trakcie pracy urządzenia.
- Spawanie materiałów łatwopalnych i wybuchowych jest zabronione, a miejsce spawania musi być oddalone od materiałów łatwopalnych i wyposażone w sprzęt gaśniczy.
Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o spawarce laserowej i maszynach do cięcia laserowego, odwiedź https://www.raytherlasercutter.com/
LUB https://www.raytherlasercutter.com/laser-spawanie-maszyna/laser-spawacz-spawanie-maszyna.html
Od Tiffany’ego, RAYTHER LASER