Podczas korzystania z obiektywu ochronnego maszyny do cięcia laserowego można zastosować następujące metody, aby uniknąć pęknięcia soczewki:
Zarządzanie obwodami gazowymi
Źródło czystego gazu: Używaj tylko czystego i suchego gazu tnąca, takiego jak azot i tlen powszechnie stosowane w cięciu laserowym, i upewnij się, że czystość gazu spełnia wymagania. Waporyzator powinien być zaprojektowany zgodnie z maksymalnym zużyciem gazu narzędzia maszynowego, a do podłączenia źródła gazu z narzędziem maszynowym należy użyć rur ze stali nierdzewnej, zmniejszając użycie węży w celu zminimalizowania różnic ciśnienia. Zainstaluj zawór redukujący ciśnienie i filtr na wlocie powietrza narzędzia maszynowego. Cylindry lub grupy cylindrów nie powinny być stosowane do wysokociśnieniowego cięcia azotu. Na przykład gaz wytwarzany przez sprężarkę powietrza powinien przejść przez ścisłą filtrację w celu usunięcia zanieczyszczeń, takich jak olej, woda i kurz, aby zapobiec zanieczyszczeniu soczewki.
Kontrola obwodu gazowego:
Połączenie obwodu gazowego: Staraj się użyć połączeń rur typu ferrule do portów połączeń rur powietrznych, użyj interfejsów szybkich podłączania i interfejsów 90 stopni jak najmniej, i unikaj używania taśmy PTFE lub szczeliwa nici, aby zapobiec wchodzeniu zanieczyszczeń do obwodu gazowego, powodując blokady, które prowadzą do niestabilnego cięcia i pękania soczewek.
Segmentowane wykrywanie: Sprawdź dwie części obwodu gazowego osobno, od cylindra gazowego do gniazdka rurki powietrznej i od gniazdka rury powietrznej do portu połączenia gazu tnącego głowicy tnącej. Owinąć czystą białą szmatkę wokół gniazdka rury powietrznej i pozwól gazowi przejść, lub umieść czysty obiektyw ochronny\/szkło na wylotu i pozwól gazowi przechodzić pod niskim ciśnieniem, aby sprawdzić, czy jest woda, olej i zjawisko młotu powietrza; Możesz także przeprowadzić test obwodu gazowego, uruchomić proces perforacji i cięcia bez emitowania światła i sprawdzić, czy obiektyw ochronny jest czysty.
Specyfikacja operacji
Ustawienie wstępne: Wydmuchanie gazu około 2 sekundy z wyprzedzeniem przed perforacją, a następnie emituj światło na perforację po osiągnięciu ciśnienia gazu tnącego. Nadal dmuchaj gaz podczas perforacji i procesu schodzenia do pozycji kontrolnej. Zmień ciśnienie powietrza podczas pustego ruchu podróży i trzymaj gaz. Po zakończeniu cięcia zatrzymaj gaz po opóźnieniu 2-3 sekund po podniesieniu głowicy cięcia na miejscu.
Rozsądne ustawienie parametrów:
Parametry perforacji: Rozsądnie ustawiaj parametry, takie jak liczba perforacji i częstotliwość według materiału i grubości płyty, aby uniknąć uszkodzenia soczewki spowodowanej rozpylaniem podczas perforacji z powodu zbyt wysokiej częstotliwości wyjściowej. Na przykład, gdy częstotliwość wynosi 500 Hz, liczba perforacji fali ciągłych ogólnie nie powinna przekraczać 150. Na przykład parametry perforacji muszą być ustawione inaczej podczas cięcia cienkich płyt i grubych płyt.
Inne parametry: Dostosuj parametry, takie jak ogniskowa, prędkość cięcia, moc i ciśnienie powietrza, aby pasowały do siebie. Na przykład, gdy moc jest zwiększona, jeśli parametry nie są ustawione prawidłowo, soczewka prawdopodobnie pęknie z powodu nadmiernej energii natychmiastowej.
Prawidłowa sekwencja operacyjna: Najpierw wydmuchnij gaz ochronny, a następnie emituj światło do perforacji i przeprowadzić cięcie po zakończeniu perforacji. Korzystając z oprogramowania gniazdowania do układu, sprawdź opcję „perforowanie wszystkich grafiki wspólnej krawędzi”, aby zapobiec spalaniu wybuchu otworów (szczególnie w celu wycinania płyt średniej i grubej).
Konserwacja sprzętu
Regularne czyszczenie: Regularnie używaj czystego czystego papieru do ścierania bawełnianego (takiego jak papier ścierny Webryla), bawełniane kulki, papier soczewki lub waciki bawełniane itp., Zanurzone w rozpuszczalniku klasy optycznej (takim jak alkohol bezwodny), aby delikatnie wytrzeć obiektyw. Przed i po czyszczeniu użyj sprzętu powiększającego i silnego światła, aby sprawdzić powierzchnię soczewki, a także natychmiast znaleźć i usuń zanieczyszczenia, defekty, ślady oparzenia itp.
Kontrola komponentów: Regularnie sprawdzaj status pracy sprężarki powietrza i suszarki, aby zapewnić ich normalną działanie; Sprawdź, czy inne soczewki głowicy tnącej (takie jak środkowy obiektyw ochronny, soczewki ogniskowe, soczewka kolimacyjna) i końcowa powierzchnia światłowodu są uszkodzone, i poradzić sobie z problemami w czasie, aby zapobiec wpływowi obiektywu ochronnego; Sprawdź pierścień uszczelniający soczewkę ochronną i wymień go w czasie, jeśli istnieje starzenie się lub luźność.
Wybór i instalacja obiektywu
Wybierz soczewki wysokiej jakości: Wybierz soczewki wytwarzane przez profesjonalnych producentów, aby zapewnić dobrą jakość powłoki, doskonały materiał, standardową grubość i brak błędu w wielkości krawędzi, unikając pęknięcia spowodowanych problemami jakości samego obiektywu. Na przykład dolne soczewki mają szybki wzrost temperatury, są łatwe do rozwarstwiania i są łatwo uszkodzone podczas cięcia.
Standardowa operacja instalacji: Unikaj stosowania nadmiernej siły podczas instalacji, aby zapobiec zderzeniu z twardymi obiektami; Nie dotykaj powierzchni lustra rękami. Noś rękawiczki i użyj specjalnych narzędzi (takich jak pincety optyczne, pincety próżniowe) do działania i trzymaj tylko matową krawędź krawędzi lustra i inne nieoptyczne powierzchnie; Zwróć uwagę na prawidłowy kierunek instalacji obiektywu, aby zapobiec jego zainstalowaniu w niewłaściwym kierunku.
-- Jack Sun --