W trakcie cięcia metalu laserowego cięcia głowicy włókienMaszyna do cięcia laserowegoCzęsto rozbijają metalowe elementy, które uszkadzają głowę laserową, straciła dokładność cięcia i skuteczność produkcji. Jak uniknąć zderzenia głowicy laserowej światłowodowej maszyny do krojenia, jest podstawowym problemem bezpieczeństwa, szczególnie w pustym miejscu między dwiema grafikami. Ponieważ prędkość jałowa głowicy cięcia jest wyższa niż prędkość cięcia, gdy obrabia wystaje z powierzchni płyty, bardziej prawdopodobne jest, że uderza w przedmiot z boku głowicy laserowej. Jeśli nie można skutecznie uniknąć kolizji, wydajność produkcji maszyny do cięcia metalu laserowego spadnie, a wypadki mogą być nawet spowodowane uszkodzeniem głowicy laserowej.
Aby pomóc klientom w rozwiązaniu tego problemu, wyposażyliśmy maszynę laserową w aktywną funkcję antykolizyjną, która jest bardziej odpowiednia dla rzeczywistych potrzeb cięcia, znacznie poprawia bezpieczeństwo i wydajność produkcji maszyn do cięcia metali. Po wykryciu przeszkody osi Z reaguje z dużą prędkością, aby uniknąć przeszkody. Przeszkoda, prędkość i wysokość osi są postrzegane z wyprzedzeniem w celu poprawy zdolności unikania przeszkód. Po wykryciu przeszkody prędkość osi Z jest zwiększona do dwukrotności normalnej prędkości, aby skrócić osi Z na pokładzie, aby uniknąć zakłóceń maszyny do cięcia włókien spowodowanej wypaczeniem części cięcia w procesie cięcia partii.
Bez aktywnej funkcji antykolizyjnej prawdopodobieństwo, że głowica laserowa uderzyła w płytkę, wynosi 2%, co może łatwo powodować zwichnięcie elementów roboczych i złomowanych części. Następnie pracownik potrzebuje ponownie położenia, co poważnie wpływa na wydajność przetwarzania. Prawdopodobieństwo zderzenia z aktywną antykulisionem jest tak niskie jak 1%, co może poprawić stabilność cięciaMaszyna do cięcia laserowego. Zgodnie z naszą inspekcją 40% powodów, które powodują uszkodzenie głowicy laserowej, pochodzi z awarii między głową do cięcia a metalowymi kawałkami. Dzięki funkcji antykolizyjnej znacznie zmniejsza prawdopodobieństwo Carsh, zmniejsza koszty konserwacji klientów, unika przestojów spowodowanych konserwacją i przedłużył żywotność maszyn.