1. Wysoka precyzja cięcia: dokładność pozycjonowania maszyny do cięcia laserowego wynosi 0.0 5 mm, a dokładność powtarzania pozycjonowania wynosi 0,03 mm.
2. Maszyna do cięcia laserem ma wąską szczelinę: wiązka lasera jest skupiana w małej plamce świetlnej, dzięki czemu ognisko osiąga dużą gęstość mocy, a materiał szybko się nagrzewa do stopnia zgazowania i odparowuje, tworząc dziury . Gdy wiązka porusza się liniowo względem materiału, otwory są w sposób ciągły formowane w bardzo wąską szczelinę, a szerokość szczeliny wynosi zazwyczaj 0.{2}},20 mm.
3. Powierzchnia cięcia maszyny do cięcia laserowego jest gładka: powierzchnia cięcia nie ma zadziorów, a chropowatość powierzchni nacięcia jest ogólnie kontrolowana w granicach Ra6,5.
4. Maszyna do cięcia laserowego jest szybka: prędkość cięcia może osiągnąć 10 m/min, a maksymalna prędkość pozycjonowania może osiągnąć 30 m/min, co jest znacznie szybsze niż cięcie drutem.
5. Jakość cięcia laserowej maszyny do cięcia jest dobra: cięcie bezkontaktowe, krawędź tnąca jest nieznacznie pod wpływem ciepła, w zasadzie brak deformacji termicznej przedmiotu obrabianego, całkowicie unikając zapadania się materiału podczas wykrawania i ścinania oraz cięcia szew na ogół nie wymaga wtórnej obróbki.
6. Brak uszkodzeń obrabianego przedmiotu: laserowa głowica tnąca nie dotknie powierzchni materiału, aby zapewnić, że obrabiany przedmiot nie zostanie zarysowany.
7. Nie ma wpływu na kształt przedmiotu obrabianego: obróbka laserowa ma dobrą elastyczność, może przetwarzać dowolną grafikę i może ciąć rury i inne materiały o specjalnym kształcie.
8. Maszyna do cięcia laserowego może ciąć i przetwarzać różne materiały: takie jak plastik, drewno, skóra PVC, tekstylia, pleksi itp.
9. Oszczędzanie inwestycji w formy: obróbka laserowa nie wymaga form, nie ma zużycia form, nie ma potrzeby naprawy form, oszczędza czas na wymianę formy, oszczędzając w ten sposób koszty przetwarzania i zmniejszając koszty produkcji, szczególnie nadaje się do przetwarzania produktów na dużą skalę.
10. Oszczędność materiału: Za pomocą programowania komputerowego można ciąć produkty o różnych kształtach, aby zmaksymalizować stopień wykorzystania materiałów.
11. Popraw szybkość dostarczania próbek: Po utworzeniu rysunku produktu obróbka laserowa może zostać przeprowadzona natychmiast, a nowy produkt można uzyskać w jak najkrótszym czasie.
12. Bezpieczeństwo i ochrona środowiska: obróbka laserowa ma mniej odpadów, niski poziom hałasu, jest czysta, bezpieczna i wolna od zanieczyszczeń, co znacznie poprawia środowisko pracy.