I . Zasady spawania: fundamentalne różnice w uwalnianiu energii
Spawanie laserowe wykorzystuje wiązkę laserową o wysokiej energii gęstości jako źródło ciepła ., skupiając wiązkę laserową, ogromna energia jest natychmiastowa uwalniana, szybko topni i zestalając materiały, a tym samym spawanie . jest wysoce skoncentrowane, a proces spawania wytwarza prawie żaden łuk elektryczny}}}} IT rezygnuje z interakcji LASer. i cząsteczki materialne do ukończenia wiązania metalurgicznego .
Spawanie MIG (Metal Nert Gas Walksing) wykorzystuje stale zasilaną elektrodę drucianą . pod ochroną gazu obojętnego (takiego jak argon), łuk elektryczny jest generowany między drutem a przedmiotem obrabianym . ciepło z łuku topi drut i miejscowo, tworząc pulę molnącą .}} spawanie, aluszowy basen, alalten, aluszu, aluszu jest wynikające z tytułu. Strusza się w sposób ciągły w celu osiągnięcia połączenia spawania . Podczas procesu spawania drut służy nie tylko jako metal wypełniający, ale także działa jako elektroda przewodząca w celu wygenerowania łuku .
Spawanie TIG (spawanie gazu obojętnego wolframu) wykorzystuje elektrodę wolframową o wysokiej temperaturze . Pod ochroną gazu obojętnego, łuk elektryczny jest generowany między elektrodą wolframową a przedmiotem obrabianym . Arc ciepło ARC jest używane do stopienia obróbki, a przewód wypełniający (nie jest to potrzebne) {{4}. Arc ciepło ARC jest wykorzystywane do stopienia obróbki i wypełniacza dodanego, jak potrzebne) .}} Arc. nie topi się, łuk i stopiona pula można lepiej kontrolować podczas procesu spawania, uzyskując w ten sposób spoiny wysokiej jakości .
II . Kompozycja sprzętu: Rozróżnienia funkcjonalne w konfiguracji sprzętowej
Laserowe urządzenia do spawania składa się głównie z lasera, systemu transmisji laserowej, systemu ogniskowania, systemu sterowania i warsztatu . Laser jest podstawowym składnikiem, odpowiedzialnym za generowanie wiązki lasera o wysokiej energii} . Systemy transmisji i ogniskowania kierują Systemy koncentracji Różnorodne przesyłanie i ogniskowanie. Parametry lasera, zapewniające stabilność procesu spawania .
Urządzenia spawalnicze MIG obejmuje źródło zasilania spawalniczego, mechanizm zasilania drutu, pochodnię spawalniczą, system zasilania gazu i system sterowania . źródło zasilania spawalniczego zapewnia wymaganą energię elektryczną do spawania . Mechanizm zasilający drut precyzyjnie kontroluje prędkość podawania przewodów . Pochodnia spawania jest komponentem. Stabilna dostawa gazu obojętnego w celu ochrony obszaru spawania . System sterowania koordynuje działanie każdej części .
Sprzęt do spawania TIG jest podobny do urządzeń spawalniczych MIG, wyposażonego również w źródło zasilania spawalniczego, system zasilania gazem i system sterowania . Jednak używa nietoptnej elektrody wolframowej, a mechanizm zasilający drut jest zwykle niezależny, wymagając ręcznego lub półoutomatycznego kontroli nad dodaniem przewodu wypełniającego.}} struktury amortyzatora również z powodu użycia Tungstenstence elektroda .
III . Zastosowanie materiałów spawalniczych: zdolność adaptacyjna do różnych materiałów
Spawanie laserowe ma szeroką możliwość dostosowania do materiałów, szczególnie odpowiednich do spawania materiałów metali o wysokiej zawartości i o wysokiej zawartości, takich jak stopy tytanowe, stopy aluminium, stali nierdzewne itp. . może również osiągnąć spawanie materiałów rozdzielonych metalowych ., dla materiałów o niskiej litości Laserowej, specjalne pomiary do ulepszenia spawalniczej spawalni Efekt .
Spawanie MIG jest odpowiednie dla większości materiałów metalowych, zwłaszcza stali węglowej, stali nierdzewnej, stopu aluminium itp. . Ze względu na bogatą różnorodność przewodów spawalniczych można wybrać odpowiednie przewody.} ., dlatego jest szeroko stosowany w produkcji przemysłowej, często w przypadku średniej i grubej platy
Spawanie TIG jest odpowiednie do spawania metali nieżelaznych, takich jak aluminium, magnez, miedź i ich stopy, a także ze stali nierdzewnej, stopów o wysokiej temperaturze itp. . ze względu na jego stabilne procesy spawania, wraz z procesami spawalnionymi, z wysokiej jakości sawoi, a także sawoi, a sawoi o wysokiej jakości można uzyskać. Wysokiej jakości wymagania spoiny . Jednak jego wydajność spawania jest stosunkowo niska i nie nadaje się do spawania grubych płyt .
IV . Wydajność i koszt spawania: Kluczowe rozważania dotyczące korzyści produkcyjnych
Spawanie laserowe ma wyjątkowo wysoką prędkość spawania, umożliwiając zautomatyzowane, szybkie ciągłe spawanie, które znacznie poprawia wydajność produkcji . Jednak sprzęt do spawania laserowego jest drogi, z wysokimi kosztami konserwacji i wysokim wymaganiami technicznymi dla operatorów . Wysokie inwestycje jest duże, co sprawia, że jest on odpowiedni dla dużych, dużych scenariuszy ..
Spawanie MIG ma stosunkowo wysoką wydajność spawania i może osiągnąć spawanie półautomatyczne lub automatyczne, odpowiednie do produkcji partii . Jego koszty sprzętu i koszty eksploatacji są stosunkowo niskie, a operacja jest stosunkowo prosta i łatwa do opanowania, mając wysoki stosunek kosztów w produkcji przemysłowej . jest szeroko stosowany w różnych przemysłach produkcyjnych.
Spawanie TIG ma stosunkowo powolną prędkość spawania, zwykle ręczne lub półautomatyczne spawanie, co skutkuje niską wydajnością produkcji . Chociaż koszt sprzętu jest stosunkowo niski, ma wysokie wymagania dla poziomu technicznego spawalni, a zatem duża ilość gazu obojętnego w miejscu spawania . nie jest niski. Wymagana jest jakość spawania, ale wymaganie wydajności nie jest wysokie .
V . Jakość spawania i charakterystyka spoiny: Różnice w wyglądzie i wydajności
Spawanie laserowe wytwarza wąskie i głębokie spoiny, z małą strefą dotkniętą ciepłem i minimalnym odkształceniem . Powierzchnia spoiny jest gładka i płaska, a wytrzymałość złącza jest wysoka, umożliwiając podłączenia spawania wysokiej jakości . Jednak spawanie laserowe ma wyjątkowo wysokie wymagania dla montażu. defekty .
Spawanie MIG ma dobre tworzenie spoiny i dużą głębokość penetracji, zapewniając pewną wytrzymałość spawania . Z powodu ciągłego zasilania drutu, wydajność wypełniania spoiny jest wysoka ., jednak rozpryski może wystąpić podczas procesu spawania, wpływając na jakość wyglądu spoiny . należy wykonać dla kontroli.}}}}}}}}}}}}}}}
Spawanie TIG wytwarza gładką i czystą powierzchnię spoiny, o wysokiej jakości spawania, i może uzyskać jednolite i piękne spoiny . Ze względu na stabilny proces spawania jest mniej wad, takich jak pory i włączenia żużla w prędkości spawania ., jest odpowiednia dla komponentów spawania o ścisłych wymaganiach jakościowych Spawanie jest stosunkowo płytkie, co czyni go nieodpowiednim do spawania grubych płyt .
-- Rayther Laser Jack Sun --