Podczas ciągłego przetwarzania stalowych płyt stalowych jakość cięcia noża lasera światłowodowego może stopniowo spadać z czasem . tutaj omawiamy typowe problemy i ich rozwiązania, gdy maszyna działa w optymalnych ustawieniach parametrów .
1. Przyczepność żużla po przedłużonym cięciu
Problem: Po przedłużonej operacji stopiony metal nie wyrzuca z KERF, co prowadzi do gromadzenia się żużla . Możliwe przyczyny obejmują:
- Niezwykle wspominania ścieżki optycznej (brudne lub niewspółosione soczewki) .
- Niespójny przepływ gazu (fluktuacje ciśnienia lub blokada dyszy) .
- Wzrost temperatury płyty z powodu akumulacji ciepła .
Diagnoza: Porównaj szerokość KERF między normalnymi i zdegradowanymi sekcjami cięcia . Jeśli szerokość różni się, problem prawdopodobnie wynika z zanieczyszczenia obiektywu lub odchylenia pozycji ogniskowej .
Rozwiązanie:
- Wyczyść i sprawdź soczewki głowicy tnące w środowisku bez kurzu .
- Użyj mikroskopu 20x, aby zbadać głowę wyjściową lasera . delikatnie wytrzyj zanieczyszczoną optykę z wymazem bez kurzu i bezwodnego alkoholu .
OSTRZEŻENIE: Nie zdemasuj komponentów optycznych bez odpowiedniego szkolenia lub sprzętu .
2. Overburnowanie podczas długoterminowego cięcia grubej płytki
Problem:
Podczas cięcia grubych płyt przy zwolnionej prędkościach ciepło gromadzi się w materiale, zwiększając temperaturę płytki i powodując nadmierne zamieszanie .
Diagnoza i rozwiązania:
(1) Sprawdź dyszę: Jeśli dysza przegrzewa się lub pokazuje nieprawidłowości, sprawdź soczewki wewnętrzne pod kątem zanieczyszczenia lub uszkodzeń .
(2) Test czerwony światło: Umieść biały papier w pobliżu dyszy (pochylony pod kątem) . Jeśli cienie pojawiają się w czerwonej kropce lasera, soczewki są brudne .
(3) Kontrola mikroskopu: w pomieszczeniu czystym sprawdź głowicę wyjściową światłowodowej i wewnętrzne głowicy tnące pod mikroskopem do zanieczyszczenia lub defektów .
3. Dodatkowe popularne problemy
A . Stopniowy spadek prędkości cięcia
Przyczyna: Degradacja obiektywu, spadek ciśnienia gazu lub zużycie mechaniczne .
Rozwiązanie:
- Ponowne kalibruj ustawienia ostrości i gazu .
- Wymień zużyte dysze lub soczewki .
B . niespójna głębokość cięcia
Przyczyna: Nierówna powierzchnia materiałowa, dryf focus lub przepływ gazu .
Rozwiązanie:
- Upewnij się, że płaskość płyty i wyreguluj ostrość .
- Sprawdź czystość gazu i stabilność ciśnienia .
Środki zapobiegawcze
- Regularna konserwacja: czyste soczewki, sprawdzaj filtry gazowe i codziennie sprawdź dysze .
- Kontrola temperatury: Zezwalaj na przedziały chłodzenia dla zadań grubej płyty lub użyj systemów chłodzenia powietrza/wody .
- Optymalizacja parametrów: Dostosuj współczynniki mocy/prędkości dla przedłużonych operacji .
Rozwiązując niezwłocznie te problemy, odcinanie jakości i długowieczności maszyn można zachować . w celu dalszego wsparcia technicznego lub wskazówek konserwacyjnych, skontaktuj się z naszym zespołem serwisowym rayther@raytherlasercutter.com .
-- laser Rayther Allen Wang