1. Spawanie odbarwianie/utlenianie
Nieodpowiednio ochronny gaz lub turbulentny przepływ powietrza (e . g ., argon flow <8l/min) .
Nieczysta warstwa oleju/smaru lub tlenku na powierzchni materiału (e . g ., aluminium tlenku stopu aluminium) .
Nadmiernie powolna prędkość spawania powoduje utlenianie wysokiej temperatury .
Optymalizacja gazu: Dostosuj przepływ argonu do 15–20 l/min dla spawania ze stali nierdzewnej, użyj koncentrycznej dyszy gazowej (apertura 3–5 mm), aby zapewnić pokrycie gazu stopionej puli .
Wstępna obróbka powierzchniowa: Wytrzyj miedziane materiały z acetonem przed spawaniem; Mechanicznie zmiel lub chemicznie usuń rdzę ze stopów aluminiowych (e . g ., 5% rozwiązanie NaOH) .
Dostosowanie parametrów: Zwiększ prędkość spawania o 10–20% lub zmniejsz energię o 5–10%, aby zminimalizować wejście cieplne .
2. Burn-through (zapadnięta zapadnięcie się puli)
Nadmiernie wysoka moc laserowa (e . g ., 1500 W dla stalowej płyty) .
Zbyt wolna prędkość spawania lub zbyt mała defocus .
Niedopasowanie między grubością materiału a parametrami (e . g ., przy użyciu parametrów grubej płyty dla 0 . 5 mm cienkie płyty).
Kontrola mocy: Dopasuj moc do grubości materiału (e . g ., 400–600W zalecane dla aluminiowej płyty 1 mm); Zmniejsz moc etapami (e . g ., zacznij od 80%, zakończ od 60%) .
Prędkość i defocus: Zwiększ prędkość spawania z 1 m/min do 1 . 5m/min; Dostosuj pozycję ogniskową od 0 mm do +0.5 mm (dodatnia defocus).
Tryb pulsu: Przejdź na impulsy o wysokiej częstotliwości (powyżej 200 Hz), aby skrócić czas działania energii jednopulsowej .
3. Cold Weld (niekompletne fusion)
Niewystarczająca energia laserowa (moc <200W lub nadmierna prędkość) .
Odchylenie punktu ogniskowego (błąd defocus> ± 0 . 3 mm).
Nieprawidłowe podawanie drutu (e . g ., drut zagłuszanie lub niedopasowane prędkość karmienia) .
Kalibracja energii: Zmierzyć wyjście lasera za pomocą miernika mocy (błąd musi wynosić <± 5%); Upewnij się, że moc osiąga co najmniej 300 W dla spawania cienkiej płyty (1 mm stal nierdzewna) .
Punktem centralnym dostrajanie: Skalibruj punkt centralny za pomocą metody wyrównania między włosami; Użyj systemu śledzenia lasera (dokładność ± 0 . 1 mm) do precyzyjnego spawania.
Optymalizacja karmienia drutu: Sprawdź ciśnienie rolki podawania przewodu (0 . 5–0,8MPa zalecane dla drutu miedzianego), przedłużenie przewodu sterującemu do 5–8 mm i wybierz drut ER4047 (średnica 0,8 mm) dla spawania ze stopu aluminium.
4. pękanie (gorące/zimne pęknięcia)
Stężenie naprężeń materiałowych (e . g ., spawanie stali o wysokiej twardości) .
Nadmiernie szybka szybkość chłodzenia (e . g ., aluminiowy stop bez podgrzewania) .
Zbyt wysoka częstotliwość impulsów powoduje nierównomierny cykl termiczny .
Leczenie podgrzewania: Rozgrzej stal o wysokiej wytrzymałości do 150–200 stopni i stop aluminium do 120 stopni za pomocą podczerwieni płyty grzewczej .
Optymalizacja procesu: Zmniejsz częstotliwość impulsu do 20–50 Hz; Przyjmij tryb „Energy Samp-Up/Ram-Down” (E . g ., zacznij od 60% → 100% → 60%) .
Dopasowanie drutu: Użyj Wire opartego na Ni (e . g ., Erni -1), aby spawanie żelazne z żeliwnym, aby zmniejszyć różnicę twardości spawania; Zastosuj wielowarstwowe spawanie wielobarskie dla grubych płyt, aby rozproszyć naprężenie .
5. porowatość (wewnętrzne bąbelki)
Wilgoć w gazie ochronnym (punkt rosy> -40 stopień) .
Adsorpcja gazu na powierzchni materiału (e . g ., rozpuszczalnik z powłok) .
Możliwe metalowe wrzenie metalowe (spowodowane nadmierną mocą prowadzącą do parowania) .
Suszenie gazu: Użyj suszarki sita molekularnego (stopień rosy <-60) i upewnij się, że czystość helu większa lub równa 99 . 99%.
Obróbka powierzchniowa: Suche materiały z tworzywa sztucznego przed spawaniem (80 stopni × 2H); Usuń powłoki z metali (e . g ., galwanizowane warstwy) .
Dostosowanie mocy: Zmniejsz moc o 10% –15% lub przyjąć tryb „impuls o niskiej częstotliwości + zwolniona prędkość” (E . g ., częstotliwość impulsów 10 Hz, prędkość 0 . 8m/min).
6. podcięcie (groove at weld Edge)
Nieprawidłowy rozkład energii laserowej (eliptyczność Spot> 1 . 2).
Nadmiernie szybka prędkość spawania powoduje niewystarczające wypełnienie stopionego puli .
Nadmierna ochronna siła dmuchania gazu rozpraszająca metal stopiony basen .
Kalibracja punktowa: Wykryj okrągłość punktową za pomocą analizatora wiązki i dostosuj kolimator do eliptyczności <1.05.
Prędkość i kąt: Zmniejsz prędkość spawania z 2 m/min do 1 . 5m/min i nachylenie pochodni kontrolnej przy 15 stopni –20 stopni.
Kontrola gazu: Przełącz na bokowy dmuchanie gazu (kąt 45 stopni) i zmniejsz przepływ z 20 l/min do 15 l/min .
7. Niekompletna penetracja (niewystarczająca głębokość spoiny)
Nieadowolona moc (e . g ., 1000W dla stalowej płyty 3 mm) .
Nadmiernie duży defocus (negatywne defocus <-1 mm) .
Wysoka współczynnik odbicia materiału (e . g ., miedź bez leczenia zaczerwieniania) .
Wzrost mocy: Polecaj 2000–2500 W dla stali nierdzewnej 3 mm; Przełącz na niebieski laser na spawanie miedzi (chłonność wzrosła do 60%) .
Dostosowanie defocus: Przyjmij negatywne defoCus (-1.5 mm) do głębokiego spawania penetracji i użyj „spawania oscylacyjnego” (amplituda 0 . 5 mm), aby zwiększyć szerokość spoiny.
Obróbka powierzchniowa: Miedź przedpłytowa z niklem (grubość 2–3 μm) lub piaskownica powierzchnia w celu poprawy chłonności laserowej .
Wady rozwiązywania problemów Zalecenia dotyczące procesu
Sprawdź sprzęt przed parametrami: Sprawdź system wyrównania optycznego, przepływu gazu i karmienia drutu dla nieprawidłowości .
Testowanie jednoskładnikowe: Dostosuj tylko jeden parametr (e . g ., moc lub prędkość) na raz, zapisz efekt, a następnie zoptymalizuj .
Tabela adaptacji materiału: Ustal bazę danych parametrów dla wspólnych materiałów (e . g ., 0 . stal nierdzewna 3mm → 300 W Power, 1,8 m/min, 12L/min argon).