1. Niestabilne lub przerywane spawanie
Możliwe przyczyny:
Zmienna lub niestabilna moc lasera
Luźne lub uszkodzone połączenie światłowodowe
Przerwy w sygnale elektrycznym
Słabe uziemienie lub awaria sterownika
Rozwiązania:
Sprawdź stabilność źródła lasera
Sprawdź i zabezpiecz złącza światłowodowe; wymienić w razie potrzeby
Upewnij się, że wszystkie kable sterujące są prawidłowo podłączone
Potwierdź prawidłowe uziemienie elektryczne i sprawdź sterownik
2. Porowatość lub pęknięcia w spoinie
Możliwe przyczyny:
Nieodpowiedni lub zanieczyszczony gaz osłonowy
Brudna lub zaolejona powierzchnia przedmiotu obrabianego
Nieprawidłowa prędkość spawania lub niewystarczająca moc
Wysokie obciążenie termiczne lub brak wstępnego podgrzewania
Rozwiązania:
Używaj argonu lub azotu-o wysokiej czystości i odpowiednim natężeniu przepływu
Przed spawaniem dokładnie oczyścić powierzchnię materiału
Dostosuj parametry spawania do materiału i grubości
W przypadku grubszych materiałów lub wrażliwych stopów należy zastosować podgrzewanie wstępne
3. Odbarwienia lub odpryski spoiny
Możliwe przyczyny:
Słabe pokrycie gazem osłonowym lub problemy z kątem dyszy
Zbyt mała prędkość spawania
Nieprawidłowe ustawienie ostrości lub nadmierny pobór energii
Rozwiązania:
Zmień położenie dyszy gazowej i upewnij się, że pokrywa całkowicie obszar spawania
Zwiększ prędkość spawania, jeśli odbarwienie jest spowodowane przegrzaniem
Skalibruj ostrość, aby uzyskać precyzję i spójność
4. Niekompletne lub źle ustawione szwy spawalnicze
Możliwe przyczyny:
Słaba dokładność ścieżki ruchu
Luźne lub źle ustawione mocowania
Brak automatycznej-regulacji ostrości dla różnych poziomów powierzchni
Rozwiązania:
Sprawdź programowanie ścieżki CNC lub robota
Popraw mocowanie i pozycjonowanie przedmiotu obrabianego
Użyj systemu-automatycznego ustawiania ostrości lub-śledzenia szwu
5. Słaba wytrzymałość spoiny
Możliwe przyczyny:
Niewystarczająca penetracja lasera
Niskie ustawienie mocy lub słabe połączenie belki z materiałem
Zanieczyszczenia w strefie spawania
Rozwiązania:
Zwiększ moc lasera lub zmniejsz prędkość spawania
Zapewnij odpowiednie skupienie wiązki i gęstość energii
Popraw przygotowanie i czystość materiału
Wniosek
Zapewnienie wysokiej-jakości spawania laserowego wymaga zwrócenia uwagi na:
Stabilność mocy lasera
Czyste układy optyczne i gazowe
Właściwe parametry spawania
Konserwacja sprzętu
Umiejętności i świadomość operatora
Systematycznie identyfikując i rozwiązując te problemy, producenci mogą osiągnąć spójne i wydajne wyniki spawania laserowego.
— Rayther Laser Lyra Zhang