W nowoczesnej produkcji technologia spawania laserowego jest szeroko stosowana ze względu na jej wysoką wydajność i precyzję . System karmienia drutu, jako kluczowy element spawania laserowego, bezpośrednio wpływa na jakość spawania i wydajność . obecnie wspólne metody podawania przewodów są pojedyncze przewody i podwójne zasilanie druciane . Każda metoda, a jego właścicielem jest inna spawacza. scenariusze . Następnie zbadamy ich zalety i wady z wielu wymiarów .
I . Przegląd zasad zasilania drutu
A . zasada podawania pojedynczego drutu
System podawania pojedynczego przewodu wykorzystuje tylko jeden przewód spawalniczy do wypełniacza spawalniczego . Podczas procesu spawania pojedynczy drut jest podawany do puli spawalniczej przy stałej lub regulowanej prędkości przez mechanizm podawania drutu . Roztopi się pod działaniem źródła ciepła laserowego, wypełnia spawalkę i zdaje sobie sprawę z połączenia materiału materiałowego {2} jego reguła robocza, a operatory operatorowe jest relatywne. jest również stosunkowo łatwe . jest to podstawowa i szeroko stosowana metoda zasilania drutu .
B . zasada podwójnego zasilania drutu
System zasilający podwójny przewód jest wyposażony w dwa przewody spawalnicze, które mogą być z tego samego materiału lub różnych materiałów . podczas spawania, dwa niezależne mechanizmy zasilania drutu mogą odpowiednio parametry kontrolne, takie jak prędkość podawania drutu i kąt dwóch przewodów . poprzez precyzyjne dostosowanie stopniowej pozycji i wypełniania dwóch przewodów, które można osiągnąć, aby osiągnąć spawanie się do osiągnięcia naprzedzenia zorientowanej na różnorodne. Wymagania .
II . Porównanie wydajności spawania
A Charakterystyka wydajności .
System podawania pojedynczego przewodu ma stosunkowo prostą strukturę i proces podawania pojedynczego przewodu . w niektórych zadaniach spawalniczych o niskich wymaganiach dotyczących prędkości spawania i wąskich szwów spawania, może stabilnie wypełnić prace spawalnicze ., jednak ponieważ tylko jeden drut jest używany do wypełniania, w przypadku napełniania, w przypadku napełniania, w przypadku spawania materiałów i szerokich spawalni, są wymagane, wyniki, wyniki niższe niż niższe jest używane. Wydajność . Na przykład, gdy spawanie płyt metalowych o grubości więcej niż 10 milimetrów, pojedyncza przewodowa maszyna do spawania laserowego podawania musi spawać wiele warstw, aby wypełnić szew spawany, co zajmuje dużo czasu .
B . Zalety wydajności podwójnego zasilania drutu
System podwójnego zasilający znacznie zwiększa szybkość osadzania i prędkość spawania poprzez zasilanie dwóch przewodów jednocześnie ., szczególnie w spawaniu materiałów grubej i szerokich szwów spawania, podwójne podawanie może napełniać więcej materiałów metalowych jednocześnie, zmniejszając liczbę warstw spawania i czasy . dużych stalowych. - 50% czasu spawania w porównaniu z pojedynczym sprzętem do karmienia, znacznie poprawiając wydajność produkcji . Jest szczególnie odpowiedni do scenariuszy produkcji przemysłowej o dużej skali .
III . Różnice w jakości spoiny
A . Jakość spawania pojedynczego przewodu
Ze względu na parametry podawania pojedynczego przewodu, podawanie pojedynczego drutu jest łatwiejsze do osiągnięcia precyzyjnej kontroli podczas procesu spawania . dla spawania cienkich części o wysokich wymaganiach dotyczących tworzenia spawania i ścisłych wymagań dotyczących precyzji spawania, może zapewnić, że jednolitość i estetyka stawu spawalniczego jest trudna dla kompleksowej formy i jest trudna dla kompleksowej formy, a kompleks jest trudny dla spawania, a kompleksowy kompleks i kompleks jest to trudność, a kompleksowy materiał i kompleks jest to maniak, a kompleksowy materiał i kompleksowy materiał, który jest trudny, jest to kompleksowy materiał materiałowy i kompleksowy materiał, który jest kompleksowy, jest to materiał materiałowy i Karmienie pojedyncze w celu poprawy wydajności spoiny poprzez dostosowanie materiału wypełniającego, a problemy z jakością, takie jak niewystarczająca wytrzymałość na spoinie i pęknięcia, prawdopodobnie wystąpią .
B . Zalety spawania podwójnego zasilania drutu
System zasilający podwójny przewód może wybrać różne materiały przewodów zgodnie z wymaganiami dotyczącymi spawania ., dostosowując współczynnik zasilania drutów dwóch przewodów, skład chemiczny i wydajność szwu spoiny można elastycznie kontrolować . W przypadku spawania metali rozpoznania, jeden przewód można wykorzystać, aby zapewnić siłę spawania, a drugi drut można poprawić, aby poprawić spawanie SEMIP, a następnie wysiłek. Kompleksowa wydajność szwu spoiny . W tym samym czasie efekt współpracy dwóch przewodów może lepiej kontrolować kształt puli spawania i procesu zestalania, jednak zmniejszając wystąpienie wad, takich jak pory i inkluzje żużla i poprawiając jakość spawania ., jeśli przełowe zasilacze nie są regulacyjne, może również prowadzić do ungo do ungone. przewody, wpływające na jakość formacji szwu spoiny .
IV . koszt i konserwacja sprzętu
A .
System podawania pojedynczego przewodu ma prostą konstrukcję i mniej komponentów, więc koszt zamówienia sprzętu jest stosunkowo niski . Utrzymanie jego mechanizmu zasilającego i sterowania przewodowego jest również stosunkowo wygodne . Codzienne konserwacja głównie na wymianie podatnych części części, takich jak koła karmiące drut i skonfigurowanie, a koszt konserwacji jest niski.}}. jest to głównie dla małych - sosy, jest to SUTELE SALITE. przedsiębiorstwa lub scenariusze produkcyjne ze ścisłą kontrolą kosztów .
B . Wyzwania dotyczące kosztów i konserwacji podwójnego karmienia drutu
Ze względu na wyposażony w podwójny system podwozia w dwa zestawy mechanizmów karmienia drutu i bardziej złożonym systemem sterowania, cena sprzętu jest zwykle 30% - 50% wyższa niż w przypadku systemu karmienia jednościennego . podczas używania, trudność konserwacji podwójnego sprzętu do podawania jest stosunkowo wysoka . jest konieczne do debugowania i utrzymywania dwóch zestawów. Wysoki poziom biegłości technicznej od operatorów . Ponadto, gdy jeden z mechanizmów karmienia drutu może wpłynąć na cały proces spawania, co spowoduje zwiększenie kosztów konserwacji i przestoju .
V . analiza obowiązujących scenariuszy
A . scenariusze aplikacji podawania pojedynczego przewodu
Pojedyncze maszyny do spawania laserowego są odpowiednie do precyzyjnych pola spawalniczego o wysokich wymaganiach dotyczących precyzji spawania i wąskich szwów spoin, takich jak spawanie komponentów elektronicznych i przetwarzanie biżuterii . w tych scenariuszach, wymagania dotyczące kadrowania ze spawania {1} {1. Dodatkowo, dla niektórych małych produkcji i przedsiębiorstw wrażliwych na koszty, niskie inwestycje i łatwe utrzymanie jednościennych urządzeń do karmienia są również ważnymi czynnikami dla ich wyboru .
B . Scenariusze aplikacji podwójnego zasilania drutu
System karmienia podwójnego przewodu jest stosowany głównie do spawania części konstrukcyjnych o dużej skali, gęstym spawaniu płyt i spawaniu różowych metali . w scenariuszach, takich jak spawanie ramek zbiorów pojazdów w branży produkcyjnej motoryzacyjnej i spawanie wysokiej jakości komponentów w wysokości i wysokiej jakości wyposażaniu się i wysokiej jakości komponentom wysokiej jakości i wysokiej jakości wyposażonej jakości i wysokiej jakości komponentom wysokiej jakości i wysokiej jakości. Zalety w celu spełnienia wymagań spawania o wysokiej wytrzymałości i wysokiej niezawodności . w tym samym czasie, w specjalnych zadaniach spawania, które wymagają dostosowania składu spoiny w celu poprawy wydajności, system podwójnego karmienia odgrywa również niezastąpioną rolę .
Podsumowując,Zarówno metody karmienia pojedynczego, jak i podwójnego przewodu w urządzeniach spawalniczych laserowych mają swoje własne zalety i wady . Przy wyborze przedsiębiorstwa muszą kompleksowo rozważyć czynniki takie jak szczególne wymagania zadania spawania, skala produkcyjna i budżet kosztów, zważyć zalety i wady, i podejmować najdoskonalszą decyzję, aby osiągnąć najlepsze efekty spawania i korzyści ekonomiczne.}.}
-- Rayther Laser Jack Sun --